Pozornost při výrobě pěny v podzimních a zimních obdobích

V podzimních a zimních měsících je teplota relativně nízká a proces výroby EPS je také citlivý na teplotu. Nedávno mnoho členů skupiny hlásilo, že se objevují problémy s mnoha surovinami, které dříve bývaly vyrobeny velmi lehce. Nyní, podle předchozí metody parametrů, jsou desky těžší, vznikají trhliny, stahuje se je a dochází k monetizaci. A tato situace je poměrně běžná. Takže jaké je důvod obecně nízké teploty v zimě? Má to opravdu co do činění se surovinami? Nebo je to způsobeno jinými důvody? Jaká je podstata za tímto jevem?

Důležitý faktor, který nelze ignorovat v podzimních a zimních měsících - teplota

Deska je poškozená, nejprve musíme zkontrolovat, zda jsou bubliny v pořádku? Pěna je poškozená a kvalita desky není o moc lepší. Obecně, když mluvíme o vlivových faktorech, soustředíme se více na teplotu.

Teplota pěnových částic právě uvolněných z předzahřívače je obecně 40~50 ℃, a během procesu předzahřívání pronikne nějaká pára do pěnových částic. Pěnové částice jsou relativně vlhké. Když pěnové částice opustí výstup předzahřívače, kvůli velkému rozdílu teploty mezi pěnovými částicemi a okolím se zbylý foaming agent a pára uvnitř pěnových částic brzy kondenzují na kapalnost a kapalný foaming agent se rozpustí v polystyrénových pěnových částicích. Vnitřní tlak pěnových částic se brzy sníží a vnitřní tlak pěnových částic bude ukazovat negativní tlak (nebo parciální vakuum). V tomto okamžiku jsou pěnové částice měkké a snadno deformovatelné. Je naprosto nemožné vyrábět EPS pěnové produkty. Musí projít obdobím stárnutí.

Po zralosti je materiál sušený, a současně do vnitřku pěnových částic proniká vzduch, aby odstranil negativní tlak, vyrovnal tlak uvnitř i vně pěnových částic, udělal částice kulaté a pružné, zajistil roztažení pěnových částic a spojení mezi jednotlivými kuličkami během tvarování, čímž se zlepšuje kvalita EPS produktů.

Pochopením mechanismu předprodukce a zahojování, pokud v zimě není dobrá tepelná izolace v dílně pro předprodukci a zahojování, bude nízká teplota, snadné termální roztažení a sběhnutí a vážné sběhnutí částic, což poškozuje bublinovou strukturu. Proto se nemůže během zahojování opět roztažit. Pokud se v této době vyrábějí lehčí desky, jsou předměty k sběhnutí, praskání a nárůstu hmotnosti. Existuje optimální teplota pro obecné zahojování, s teplotou prostředí pro zahojování 18-22 ℃. Vzduch proniká dovnitř pěny, zatímco pentan uvnitř pěny neodparuje ven. Když teplota přesáhne 22 ℃, rychlost pronikání vzduchu roste a zrychluje se, a současně roste také rychlost difuze pentanu ven; Naopak, pokud je teplota pod 20 ℃, rychlost pronikání vzduchu také významně klesá a doba zralosti se prodlužuje. Proto se obvykle optimální teplota zralosti řídí mezi 20-25 ℃; Pokud je hlavní produkce určena pro zákazníky s lehkými deskami, může být teplota v zahojovací dílně vhodně zvýšena na okolo 28 stupňů Celsia. (Data jsou pouze pro referenci a podléhají skutečným podmínkám v dílně.)

Každý ví, že aby byla deska lehká, musí být pěna lehká. Teoreticky je to možné, ale rozborem uvedených mechanismů můžeme vysvětlit, proč čím je pěnalehčí, tím je deska těžší?

Například lehká deska:

1. Jeden problém: Vezmeme si jako příklad Fangyuan Guangxing nepřetržitou foaming machine: zjistilo se, že byla příliš těžká. Někteří dělníci obvykle zvyšují celkový tlak, aby udělali pěnu lehčí a dosáhli tak dostatečné lehkosti desky, což je ve skutečnosti špatně. Čím vyšší tlak, tím lehčí úkol. Záleží na situaci. Lehké desky se obvykle vyrábějí ve dvou sériích. Pokud je první série příliš lehká, může dojít k zániku bublin během druhé série, což způsobí, že deska bude těžší. Obvykle by neměl tlak v cylintru překročit 5,5 kilogramů a rychlost nasávání by neměla být příliš vysoká, aby se materiál rovnoměrně rozložil.

2. Druhý kolo: Před podáním surového materiálu EPS by obecně měl být umístěn v zkušební komoře s teplotou nejméně 20 °C a maximálně 40 °C. Pokud je teplota nižší než 20 °C, snadno nemusí narůstat, a pokud je vyšší než 40 °C, snadno pění a při výrobě bude deska také těžká. Současně čas oxidace by neměl být kratší než 4 hodiny, následovaný sekundárním pěněním. Tímto způsobem může být během procesu výroby desek zajištěna hmotnost i kvalita desky. (Data jsou pouze pro referenční účely, skutečná situace při výrobě desek platí.)

Takže pokud je teplota vylékačky příliš nízká, zejména v podzimních a zimních měsících, kdy prší a chladne, může být důvodem špatně provedená tepelná izolace pěnového zařízení a vzduchové úniky v okolí. Teplota vně uvnitř dílny je zhruba stejná jako venku, takže pěňová látka uvnitř pěnových částic je ve skupové formě a nemůže se vaporizovat a rozšiřovat, což způsobuje sbalení pěnových částic a horší dotykové vlastnosti hotových výrobků. Pokud chcete vyrobit lehké desky, ve skutečnosti je uděláte těžší. Proto je v podzimních a zimních měsících nutné posílit tepelnou izolaci a topení výrobní dílny, aby bylo možné vyrobit kvalitní produkty.