Advarsler for foamproduktionsvirksomheder i efteråret og vinteren

Temperaturerne er relativt lave i foråret og efteråret, og EPS-produktionsprocessen er også følsom overfor temperatur. Nylig har mange gruppemedlemmer rapporteret, at der opstår problemer med mange råmaterialer, da de tidligere blev produceret meget lette. Nu, ved at følge den tidligere parametermetode, bliver pladerne produceret tungere, opstår spaltninger, kontraktion og monetarisation. Og denne situation er ganske almindelig. Hvad er så årsagen til den generelt lave temperatur i vinteren? Er der virkelig et problem med råmaterialerne? Eller skyldes det andre årsager? Hvad er essensen bag dette?

En vigtig faktor, der ikke må ignoreres i foråret og efteråret - temperatur

Bordet er ødelagt, først skal vi tjekke om boblerne er i god stand? Skummet er ødelagt, og kvaliteten af bordet er ikke meget bedre. Generelt, når vi taler om påvirkende faktorer, lægger vi ofte størst vægt på temperatur.

Temperaturerne for de nyudskilte skumpartikler fra forvarmeren er normalt 40~50 ℃, og en del damp trænger ind i skumpartiklerne under forvarmningsprocessen. Skumpartiklerne er relativt fugtige. Når skumpartiklerne forlader forvarmerens udgang, vil der på grund af den store temperaturforskel mellem skumpartiklerne og miljøet snart kondensere det resterende skummidje og damp inde i skumpartiklerne til væske, og væskemidjet bliver opløst i polystyren-skumpartiklerne. Den indre tryk i skumpartiklerne vil snart falde, og den indre tryk i skumpartiklerne vil opnå negativ tryk (eller partielt vakuum). På dette tidspunkt ser skumpartiklerne bløde og let deformable ud. Det er umuligt at fremstille EPS-skumvarer overhovedet. De skal gennemgå en ældreperiode.

Efter modning sker der to ting: først tørres det, og derefter infiltreres luft ind i det indre af foam-partiklerne for at eliminere negativ tryk, balancere trykket indenfor og udenfor foam-partiklerne, gøre foam-partiklerne runde og elastiske, sikre udvidelsen af foam-partiklerne og fusionen mellem kugler under formgivningen, hvilket forbedrer kvaliteten af EPS-produkterne.

Efter at have forstået mekanismen i forproduktion og kurering, hvis isoleringsvirksomheden i forproduktions- og kurerværkstedet ikke er godt nok under vinteren, vil temperaturen være lav, varm udvidelse og kontraktion lette at opstå, og partikelkontraktionen vil være alvorlig, hvilket skader boblestrukturturen. Derfor kan den ikke afpolstre under kurering. Hvis lettere plader produceres på dette tidspunkt, er pladerne følsomme over for kontraktion, sprækning og vægtstigning. Der findes en optimal temperatur for almindelig kurering, med en kurermiljøtemperatur på 18-22 ℃. Luft indfiltrerer ind i foamets indre, mens pentanen i foamet ikke diffunderer udvendigt. Når temperaturen overstiger 22 ℃, øges luftindfiltrationshastigheden og accelereres, og samtidig øges hastigheden for pentandiffusion udvendigt; Imodt, hvis temperaturen er under 20 ℃, falder luftindfiltrationshastigheden betydeligt, og modningsperioden forlænges. Derfor kontrolleres den optimale modningstemperatur almindeligvis mellem 20-25 ℃; Hvis hovedproduktionen er rettet mod lettere plade-kunder, kan temperaturen i kurerværkstedet højnes til omkring 28 grader celsius. (Dataet er kun til reference og underlagt faktiske værkstedsvilkår.)

Alle ved, at for at gøre brættet let, skal skummen være let. I teorien er det muligt, men ved at gennemgå de ovenstående mekanismer kan vi forklare, hvorfor jo lettere skummen er, desto tyngere bliver brættet?

For eksempel et let bræt:

1. Et problem: Ved at tage Fangyuan Guangxing intermittente skumningsmaskine som eksempel: det blev constateret, at den var for tung. Nogle arbejdere øger normalt den samlede tryk for at gøre skummet let i forsøget på at gøre brættet let nok, hvilket er forkert. Jo højere tryk, jo lettere opgaven. Det afhænger af situationen. Lette brætter laves normalt i to partier. Hvis ét parti er for let, kan det nemt føre til, at boblen dør under det andet parti, hvilket gør brættet tyngere. Normalt bør cylindertykkelsen ikke overstige 5,5 kilo, og indtrækningshastigheden bør ikke være for hurtig for at sikre en jævn fordeling af materialet.

2. Anden runde: EPS-råmaterialer bør normalt placeres i en ældningskammer med en temperatur på mindst 20 °C og højst 40 °C. Hvis temperaturen er under 20 °C, risikerer det ikke at stige, og hvis den overstiger 40 °C, kan det let skumme, og pladen vil også blive tung, når den fremstilles. Samtidig bør oxidations tidspunktet ikke være mindre end 4 timer, efterfulgt af sekundær skummefremstilling. På denne måde kan vægten og kvaliteten af pladen sikres under plade produceringsprocessen. (Dataene er kun til reference, og den faktiske pladeproduktions situation gælder.)

Så hvis temperaturen i hærdningslageret er for lav, især om efteråret og vinteren, når det regner og køler af, kan det skyldes, at isoleringsfaciliteterne på foam-planten ikke er godt udført, og der er luftudslip ved kantene. Temperaturen udenfor værkstedet er næsten den samme som udenfor, så foamagenten inde i foam-kornene er i væskeform og kan ikke fordampe og udvide sig, hvilket fører til indtrækning af foam-kornene og dårlig følelse på færdige produkter. Hvis du vil lave lette plader, bliver de faktisk tyngere. Derfor er det nødvendigt at forbedre isoleringen og opvarmen af lagerets værksted om efteråret og vinteren for at kunne producere gode produkter.