Precauciones para las empresas productoras de espuma en otoño e invierno

La temperatura es relativamente baja en otoño e invierno, y el proceso de producción de EPS también es sensible a la temperatura. Recientemente, muchos miembros del grupo han informado de problemas con muchas materias primas, ya que antes se fabricaban muy ligeras. Ahora, según el método de parámetros anterior, los tableros se vuelven pesados, lo que provoca grietas, encogimientos y deformación. Esta situación es bastante común. Entonces, ¿a qué se debe la temperatura generalmente baja en invierno? ¿Existe realmente un problema con las materias primas? ¿O se debe a otras razones? ¿Cuál es la causa?

Un factor importante que no se puede ignorar en otoño e invierno es la temperatura.

La tabla está rota. Primero debemos comprobar si las burbujas están bien. La espuma está rota y la calidad de la tabla no es mucho mejor. Generalmente, cuando hablamos de factores influyentes, solemos centrarnos más en la temperatura.

La temperatura de las partículas de espuma recién liberadas del preiniciador es generalmente de 40 a 50 °C, y algo de vapor penetra en ellas durante el proceso. Las partículas de espuma están relativamente húmedas. Tras salir del preiniciador, debido a la gran diferencia de temperatura entre ellas y el ambiente, el agente espumante residual y el vapor dentro de ellas se condensan rápidamente en líquido, y este último se disuelve en las partículas de espuma de poliestireno. La presión interna de las partículas de espuma disminuye rápidamente y se produce un vacío parcial. En este momento, las partículas de espuma se vuelven blandas y se deforman con facilidad. Es imposible fabricar productos de espuma de EPS, ya que deben pasar por un período de envejecimiento.

Después de la maduración, por un lado, se seca y, por otro lado, se infiltra aire en el interior de las partículas de espuma para eliminar la presión negativa, equilibrar la presión dentro y fuera de las partículas de espuma, hacer que las partículas de espuma sean redondas y elásticas, asegurar la expansión de las partículas de espuma y la fusión entre las perlas durante el moldeo, mejorando así la calidad de los productos de EPS.

Tras comprender el mecanismo de preproducción y curado, si el aislamiento del taller de preproducción y curado no es bueno en invierno, la temperatura es baja, la expansión y contracción térmica son fáciles y la contracción de las partículas es severa, lo que daña la estructura de la burbuja. Por lo tanto, no puede recuperarse durante el curado. Si se fabrican tableros más ligeros en este momento, estos son propensos a contraerse, agrietarse y aumentar de peso. Existe una temperatura óptima para el curado general, con una temperatura ambiente de curado de 18-22 ℃. El aire se infiltra en el interior de la espuma, mientras que el pentano dentro de ella no se difunde hacia el exterior. Cuando la temperatura supera los 22 ℃, la tasa de infiltración de aire aumenta y se acelera, y al mismo tiempo, la velocidad de difusión del pentano hacia el exterior también aumenta; por el contrario, si la temperatura es inferior a 20 ℃, la tasa de infiltración de aire también disminuye significativamente y el tiempo de maduración se prolonga. Por lo tanto, la temperatura óptima de maduración generalmente se controla entre 20 y 25 °C. Si la producción principal se destina a clientes de tableros ligeros, la temperatura en el taller de curado puede aumentarse adecuadamente hasta aproximadamente 28 °C. (Los datos son solo de referencia y están sujetos a las condiciones reales del taller).

Todos sabemos que para que una tabla sea ligera, la espuma debe ser ligera. En teoría, esto es posible, pero al comprender los mecanismos anteriores, podemos explicar por qué cuanto más ligera es la espuma, más pesada es la tabla.

Por ejemplo, una tabla ligera:

1. Un problema: Tomando como ejemplo la máquina de espumado intermitente Fangyuan Guangxing, se observó que era demasiado pesada. Algunos trabajadores suelen aumentar la presión general para aligerar la espuma y así lograr que el tablero sea lo suficientemente ligero, lo cual es incorrecto. A mayor presión, menor será la tarea. Depende de la situación. Los tableros ligeros suelen fabricarse en dos tandas. Si una tanda es demasiado ligera, es fácil que las burbujas se desvanezcan en la segunda tanda, aumentando así el peso del tablero. Generalmente, la presión del cilindro no debe superar los 5,5 kg ni la velocidad de entrada debe ser demasiado rápida para distribuir el material uniformemente.

2. Segunda ronda: Las materias primas de EPS actuales deben colocarse generalmente en una cámara de curado a una temperatura no inferior a 20 °C ni superior a 40 °C. Si la temperatura es inferior a 20 °C, es fácil que no se eleve, y si es superior a 40 °C, es fácil que se forme espuma y el tablero también resultará pesado durante la fabricación. Simultáneamente, el tiempo de oxidación no debe ser inferior a 4 horas, seguido de una segunda etapa de espumado. De esta manera, se garantiza el peso y la calidad del tablero durante el proceso de fabricación. (Los datos son solo de referencia y prevalecerán las condiciones reales de producción del tablero).

Por lo tanto, si la temperatura del silo de curado es demasiado baja, especialmente en otoño e invierno, cuando llueve y refresca, es posible que el aislamiento de la planta de espuma no esté bien instalado y se produzcan fugas de aire. La temperatura exterior del taller es prácticamente la misma, por lo que el agente espumante dentro de las partículas de espuma se encuentra en estado líquido y no puede vaporizarse ni expandirse, lo que provoca la contracción de las partículas de espuma y una mala sensación al tacto de los productos terminados. Si se desea fabricar tableros ligeros, se fabricarán más pesados. Por lo tanto, en otoño e invierno, es necesario reforzar el aislamiento y la calefacción del taller de silos para producir productos de calidad.