اقدامات احتیاطی برای شرکت های تولید فوم در پاییز و زمستان

در پاییز و زمستان دمای محیط نسبتاً کم است و فرآیند تولید EPS نیز به دما حساس است. اخیراً، بسیاری از اعضای گروه گزارش داده‌اند که مشکلات زیادی با مواد اولیه وجود دارد، زیرا قبلاً آنها را خیلی سبک تولید می‌کردند. حالا، با استفاده از روش پارامتر قبلی، صفحات سنگین‌تر، شکسته، انقباض یافته و تغییر شکل می‌شوند. و این وضعیت بسیار متداول است. پس علت اصلی دمای کم در زمستان چیست؟ آیا واقعاً مشکلی در مواد اولیه وجود دارد؟ یا اینکه به دلایل دیگری برمی‌گردد؟ چه چیزی پشت این موضوع قرار دارد؟

یک عامل مهم که در پاییز و زمستان نباید نادیده گرفته شود - دما

بورد شکسته است، ابتدا باید بررسی کنیم آیا حباب‌ها خوب هستند؟ فوم شکسته است و کیفیت بورد نیز خیلی بهتر نیست. به طور کلی، وقتی در مورد عوامل موثر صحبت می‌کنیم، معمولاً بیشتر روی دما تمرکز می‌کنیم.

دماي ذرات فوم تازه از پيش‌آغازگر خارج شده معمولاً 40 تا 50 درجه سانتیگراد است و طی فرآیند پresh starter، برخی از بخار به داخل ذرات فوم نفوذ می‌کند. ذرات فوم نسبتاً مرطوب هستند. بعد از اینکه ذرات فوم از خروجی پresh starter بیرون می‌آیند، به دلیل اختلاف دمای زیاد بین ذرات فوم و محیط، باقیمانده عامل فوم‌ساز و بخار درون ذرات فوم به زودی به حالت مایع疑 کرده و عامل فوم‌ساز مایع درون ذرات فوم پلی‌استایرن حل می‌شود. فشار داخلی ذرات فوم به زودی کاهش می‌یابد و فشار داخلی ذرات فوم منفی (یا شبه وakuum) می‌شود. در این حالت، ذرات فوم نرم و قابل تغییر شکل هستند و ساخت محصولات فوم EPS غیرممکن است. باید یک دوره آب‌داری را طی کند.

پس از رسیدگی، یک طرف آن خشک شده و طرف دیگر، هوا به درون ذراتフォーム نفوذ می‌کند تا فشار منفی حذف شود، فشار درون و بیرون ذرات فوم متوازن شود، ذرات فوم گرد و الاستیک شوند، گسترش ذرات فوم و ادغام بین ذرات در حین قالب‌گیری تضمین شود و در نتیجه کیفیت محصولات EPS بهبود یابد.

پس از درک مکانیسم پیش تولید و جوشکاری، اگر اثر عایق‌کنندگی کارگاه پیش تولید و جوشکاری در زمستان خوب نباشد، دمای پایین باعث می‌شود گسترش و انقباض حرارتی راحت‌تر اتفاق بیفتد و انقباض ذرات شدید باشد که ساختار فوم را آسیب می‌رساند. بنابراین، نمی‌تواند در حین جوشکاری بازبرگردد. اگر در این زمان تخت‌های سبک‌تر تولید شوند، احتمال انقباض، شکستگی و افزایش وزن تخت‌ها بیشتر است. برای جوشکاری عمومی، دما بهینه‌ای وجود دارد که دمای محیط جوشکاری بین 18-22 درجه سانتیگراد است. هوا به داخل فوم نفوذ می‌کند، در حالی که پنتان موجود در فوم به طور خارجی نمی‌گردد. وقتی دمای بالاتر از 22 درجه سانتیگراد می‌شود، نرخ نفوذ هوا افزایش می‌یابد و شتاب می‌گیرد و همزمان سرعت نفوذ پنتان به سمت بیرون نیز افزایش می‌یابد؛ برعکس، اگر دما کمتر از 20 درجه سانتیگراد باشد، نرخ نفوذ هوا نیز به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد و زمان رسیدگی طولانی‌تر می‌شود. بنابراین، دمای بهینه رسیدگی عموماً بین 20-25 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود؛ اگر تولید اصلی برای مشتریان تخت سبک باشد، دمای کارگاه جوشکاری می‌تواند مناسب‌تر به حدود 28 درجه سانتیگراد افزایش یابد. (داده‌ها فقط جهت ارجاع است و تحت شرایط واقعی کارگاه قابل تغییر است.)

همه می‌دانند که برای سبک کردن تخته،フォーム باید سبک باشد. در نظریه این امکان‌پذیر است، اما با مرتب‌سازی مکانیسم‌های بالا، می‌توانیم توضیح دهیم که چرا هرچه فوم سبک‌تر باشد، تخته سنگین‌تر می‌شود؟

برای مثال، یک تخته سبک:

1. یک مسئله: با در نظر گرفتن ماشین درشت کردن فوم فنگ‌یوان گوئنگ‌شینگ به طور میانه‌رو: مشاهده شد که وزنش بیش از حد است. برخی از کارگران معمولاً فشار کلی را افزایش می‌دهند تا فوم را سبک‌تر کنند تا تخته به اندازه کافی سبک شود، که در واقع اشتباه است. هرچه فشار بیشتر باشد، وزن کمتر خواهد بود. این موضوع بستگی به شرایط دارد. تخته‌های سبک معمولاً در دو مرحله ساخته می‌شوند. اگر یک مرحله بیش از حد سبک باشد، آسان است که در مرحله دوم حباب‌ها منفجر شوند و وزن تخته افزایش یابد. به طور کلی، فشار سیلندر باید بیش از 5.5 کیلوگرم نباشد و سرعت ورود مواد نباید بیش از حد سریع باشد تا مواد به طور مساوی توزیع شوند.

دور دوم: معمولاً مواد خام EPS قبل از استفاده باید در یک اتاق نگهداری قرار گیرند که دمای آن کمتر از 20 °C و بیشتر از 40 °C نباشد. اگر دما زیر 20 °C باشد، راحت به بالا نمی‌آید، و اگر بالای 40 °C باشد، راحت فوم می‌شود و هنگام ساخت تخته، وزن تخته نیز افزایش می‌یابد. همزمان، زمان اکسیداسیون باید کمتر از 4 ساعت نباشد، سپس فومینگ دوم انجام می‌شود. به این ترتیب، می‌توان وزن و کیفیت تخته را طی فرآیند ساخت تضمین کرد. (داده‌ها فقط جهت ارجاع است و وضعیت واقعی تولید تخته برای تصمیم‌گیری معتبر است.)

پس اگر دمای انبار جوشکاری کم باشد، به ویژه در فصل‌های پاییز و زمستان، وقتی باران می‌بارد و آب و هوا سرد می‌شود، ممکن است این موضوع به علت نبودن به خوبی تجهیزات عایق گرمایی در کارخانه فوم و وجود شکاف‌های هوایی در اطراف باشد. دمای داخل کارگاه تقریباً مثل بیرون است، بنابراین عامل فوم‌کننده در ذرات فوم به حالت مایع باقی می‌ماند و نمی‌تواند جوش بخورد و گسترش یابد. این موضوع منجر به کوچک‌تر شدن ذرات فوم و حس لمسی بد محصولات نهایی می‌شود. اگر قصد ساخت تخت‌های سبک را دارید، در واقع آنها را سنگین‌تر خواهید کرد. بنابراین در فصل‌های پاییز و زمستان، ضروری است که عایق‌سازی و گرمایش انبار کارگاه تقویت شود تا محصولات خوبی تولید شوند.