Óvintézkedések a habgyártó vállalkozások számára ősszel és télen

Az őszi és téli időszakban viszonylag alacsony a hőmérséklet, és az EPS termelési folyamat is érzékeny a hőmérsékletre. Némelyik csoporttag közül számos jelentést kapunk arról, hogy sok anyag problémái vannak, mivel korábban nagyon könnyűek voltak. Most pedig, a korábbi paraméterek szerint, a lapokat nehéyként teremtik, risszal, összehúzódásral és pénzértékesítéssel járó problémák merülnek fel. És ez a helyzet elég általános. Miért fordul elő ez a téli időszakban általánosan alacsony hőmérséklet? Valóban van valami probléma az anyagokkal? Vagy más oka van ennek? Mi az ennek mögött rejlő lényeg?

Egy nem figyelmen kívül hagyható tényező őszön és télben - a hőmérséklet

A tábla sérült, először meg kell néznünk, hogy a buborékok rendben vannak-e? A puhátészt is megsérülte, és a tábla minősége sem sokkal jobb. Általában, amikor beszélünk befolyásoló tényezőkről, inkább a hőmérsékletre fókuszálunk.

A gubától éppen elengedett gyufahalmazok hőmérséklete általában 40~50 ℃, és egyes gőzökről átmenet a gyufahalmazokba a préstart folyamat alatt. A gyufahalmazok viszonylag nedvesek. Amikor a gyufahalmazok elhagyják a préstart kijárót, a gyufahalmazok és a környezet közötti hőmérséklet-különbség miatt a gyufahalmazokban lévő maradék buborékosító anyag és gőz hamarosan kondenzál folyadékba, és a folyadékos buborékosító anyag feloldódik a polisztirenes gyufahalmazokba. A gyufahalmazok belső nyomása hamar csökken, és a gyufahalmazok belső nyomása negatív nyomásra (vagy részleges vakuumra) vált. Ezen időponton a gyufahalmazok lágyek és könnyen deformálhatóak. Teljesen lehetetlen EPS gyufa termékeket gyártani. Meg kell várni egy időszakot a szegénységre.

A fogyás után egyrészt a szárítást végezzük el, másrészt az üres térbe levegőt vezetünk be a gyufa részecskék belső részébe, hogy elhárítsuk a negatív nyomást, egyenlítsek a gyufa részecskék belső és külső nyomása, kerekessé és rugalmasra tesszük a gyufa részecskéket, biztosítva a gyufa részecskék növekedését és a gumi formázási folyamat során a rèszek összetartását, így javítva az EPS termékek minőségét.

A préproduktion és a gyógyulás mechanizmusát megértve, ha a téli időszakban a préproduktion és gyógyulási műhely izolációja nem alkalmas, alacsony lesz a hőmérséklet, könnyen zajlik a hőbővülés és szűkösödés, súlyosan hat a részecskék szűkösödése, ami károsíthatja a buborékos szerkezetet. Ezért nem tud visszaszorítani a gyógyuláskor. Ha ilyenkor készítenénk ennél könnyebbre táblákat, a táblák könnyen összeszorulhatnak, törhetnek és növekedhet a súlyuk. Van egy optimális hőmérséklet a gyakori gyógyuláshoz, a gyógyulási környezeti hőmérséklet általánosan 18-22 ℃ között van. A légzsinór belép a buborék belső részébe, miközben a pentán a buborék belsejéből nem terjed ki. Amikor a hőmérséklet meghaladja a 22 ℃-t, a légzsinór behatásának sebessége növekszik és gyorsabban halad, egyszerre növekszik a pentán kifutási sebessége; Ellenkező esetben, ha a hőmérséklet 20 ℃ alatt van, jelentősen csökken a légzsinór behatásának sebessége, és hossabbra vonódik a fogyumósodási idő. Ezért az optimális fogyumósodási hőmérséklet általában 20-25 ℃ között van; Ha a fő termelés könnyű táblák vásárlói számára történik, akkor a gyógyulási műhely hőmérsékletét megfelelően emelhetjük kb. 28 fok Celsiuszra. (Az adatok csak referencia céljából szolgálnak, és a valós műhelyfeltételekhez igazodnak.)

Mindenki tudja, hogy a tábla könnyűségéhez a gyufa is könnyűnek kell lennie. Elméletben ez lehetséges, de a fentiek rendezésével megértjük, miért lehet annál a gyufának könnyebbé válnia, annál a táblának súlyosabbá?

Például egy könnyű tábla esetén:

1. Egy probléma: Vegyük a Fangyuan Guangxing folytonos gyufázó gépet: túlsúlyosnak találták. Néhány munkás általában növeli az egész nyomást, hogy könnyűbb gyufát hozzon létre a tábla elég könnyűvé tétele érdekében, ami valójában helytelen. Minél nagyobb a nyomás, annál könnyebb a feladat. Az igényektől függ. A könnyű táblákat általában két szériában készítik. Ha az egyik széria túl könnyű, könnyen meghalhatnak a buborékok a második szériában, ami súlyosabbá teszi a táblát. Általában a henger nyomása 5,5 kilogrammot nem haladhatja meg, és a behajítási sebesség nem lehet túl gyors, hogy a anyag egyenletesen oszlik el.

2. Második kör: Általánosan a pré-eps nyersanyagokat olyan melegítőkamrába kell tenni, amelyben a hőmérséklet legalább 20 °C és legfeljebb 40 °C. Ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint 20 °C, könnyű nem nőni, és ha magasabb, mint 40 °C, könnyű buborékolódni, és a tábla súlyos lesz, amikor elkészül. Egyszerre az oxidációs idő nem lehet kevesebb, mint 4 óra, majd következik a második buborékolás. Így biztosítható a tábla súlya és minősége a táblagyártási folyamat során. (Az adatok csak referencia célból szolgálnak, a valóságos táblagyártási helyzet döntő.)

Tehát ha a gyógyító sziló hőmérséklete túl alacsony, különösen őszön és télben, amikor esik az eső és hideg van, lehet, hogy a gyufaüzem izolációs berendezései nem felelnek meg a követelményeknek, és létezik levegőtűnés a környezetben. A munkahelyen kívüli hőmérséklet alapján egybeesik a kívuli hőmérséklettel, így a gyufarészletek belső buborékokban lévő gázszer anyaga folyékony állapotban marad, nem tud füstölődni és kibújni, amiért a gyufarészletek összecsuknak, és a végtermékek érintési minősége romlik. Ha könnyedeket akarsz készíteni, valójában súlyosabbak lesznek. Tehát őszön és télben szükség van arra, hogy megerősítsük a sziló munkaterme izolációját és fűtést, hogy jó termékeket gyártogatók legyünk.