Tindakan pencegahan untuk perusahaan produksi busa di musim gugur dan musim dingin

Suhu relatif rendah di musim gugur dan dingin, dan proses produksi EPS juga sensitif terhadap suhu. Baru-baru ini, banyak anggota kelompok melaporkan bahwa ada masalah dengan banyak bahan mentah karena dulu mereka dibuat sangat ringan. Sekarang, menurut metode parameter sebelumnya, papan menjadi berat, retak, menyusut, dan mengalami monetisasi. Dan situasi ini cukup umum. Jadi apa alasan di balik suhu rendah secara umum di musim dingin? Apakah benar-benar ada masalah dengan bahan mentah? Atau apakah itu disebabkan oleh alasan lain? Apa esensi di balik fenomena ini?

Faktor penting yang tidak dapat diabaikan di musim gugur dan dingin - suhu

Papan rusak, pertama-tama kita perlu memeriksa apakah gelembung-gelembungnya masih bagus? Busa sudah rusak, dan kualitas papan tidak jauh lebih baik. Secara umum, ketika kita membahas faktor-faktor yang memengaruhi, kita cenderung lebih fokus pada suhu.

Suhu partikel busa yang baru dikeluarkan dari pre starter umumnya 40~50 ℃, dan selama proses pre starter, sebagian uap menembus ke dalam partikel busa. Partikel busa menjadi relatif lembap. Setelah partikel busa keluar dari outlet pre starter, karena perbedaan suhu yang besar antara partikel busa dan lingkungan, pengembang sisa dan uap di dalam partikel busa akan segera mengkondensasi menjadi cairan, dan pengembang cair akan larut ke dalam partikel busa polistirena. Tekanan internal partikel busa akan segera berkurang, dan tekanan internal partikel busa akan menjadi negatif (atau vakum parsial). Pada saat ini, partikel busa tampak lunak dan mudah terdistorsi. Mustahil untuk membuat produk busa EPS sama sekali. Harus melewati periode penuaan.

Setelah pematangan, di satu sisi, bahan tersebut dikeringkan, dan di sisi lainnya, udara diperkenalkan ke dalam bagian dalam partikel busa untuk menghilangkan tekanan negatif, menyeimbangkan tekanan di dalam dan luar partikel busa, membuat partikel busa bulat dan elastis, memastikan ekspansi partikel busa serta penggabungan antar butiran selama pembentukan, sehingga meningkatkan kualitas produk EPS.

Setelah memahami mekanisme pra-produksi dan pengerasan, jika efek isolasi dari bengkel pra-produksi dan pengerasan tidak baik di musim dingin, suhu rendah, ekspansi dan kontraksi termal mudah terjadi, serta penyusutan partikel yang parah, yang merusak struktur gelembung. Oleh karena itu, tidak dapat rebound selama pengerasan. Jika papan dengan bobot lebih ringan dibuat pada saat ini, papan cenderung mengalami penyusutan, retak, dan peningkatan berat. Ada suhu optimal untuk pengerasan umum, dengan suhu lingkungan pengerasan 18-22 ℃. Udara masuk ke dalam busa, sementara pentana di dalam busa tidak menyebar keluar. Ketika suhu melebihi 22 ℃, laju infiltrasi udara meningkat dan mempercepat, dan pada saat yang sama, kecepatan difusi pentana keluar juga meningkat; Sebaliknya, jika suhu di bawah 20 ℃, laju infiltrasi udara juga berkurang secara signifikan, dan waktu pematangan diperpanjang. Oleh karena itu, suhu pematangan optimal umumnya dikontrol antara 20-25 ℃; Jika produksi utama adalah untuk pelanggan papan ringan, suhu di bengkel pengerasan dapat dinaikkan secara sesuai hingga sekitar 28 derajat Celsius. (Data untuk referensi saja dan tunduk pada kondisi bengkel aktual.)

Semua orang tahu bahwa untuk membuat papan ringan, busa harus ringan. Secara teori, ini memungkinkan, tetapi dengan menganalisis mekanisme di atas, kita bisa menjelaskan mengapa semakin ringan busanya, semakin berat papan tersebut?

Sebagai contoh, papan ringan:

1. Salah satu masalah: Mengambil mesin pembuatan busa interval Fangyuan Guangxing sebagai contoh: ditemukan bahwa terlalu berat. Beberapa pekerja biasanya meningkatkan tekanan keseluruhan untuk membuat busa lebih ringan agar papan cukup ringan, yang sebenarnya salah. Semakin tinggi tekanannya, semakin ringan tugasnya. Ini tergantung pada situasi. Papan ringan biasanya dibuat dalam dua tahap. Jika satu tahap terlalu ringan, mudah menyebabkan gelembung mati selama tahap kedua, membuat papan lebih berat. Secara umum, tekanan silinder tidak boleh melebihi 5,5 kilogram, dan kecepatan pengisapan tidak boleh terlalu cepat agar bahan terdistribusi secara merata.

2. Putaran kedua: Bahan baku EPS pra-ekspansi umumnya harus ditempatkan di dalam ruang pematangan dengan suhu tidak kurang dari 20 °C dan tidak lebih dari 40 °C. Jika suhu di bawah 20 °C, akan mudah tidak mengembang, dan jika melebihi 40 °C, akan mudah berbusa dan papan yang dihasilkan juga akan lebih berat. Secara bersamaan, waktu oksidasi tidak boleh kurang dari 4 jam, diikuti oleh pembusaan sekunder. Dengan cara ini, berat dan kualitas papan dapat dijamin selama proses pembuatan papan. (Data tersebut hanya untuk referensi, dan situasi produksi papan sebenarnya yang berlaku.)

Jadi, jika suhu silo pengeringan terlalu rendah, terutama di musim gugur dan musim dingin, ketika hujan dan suhu menurun, bisa jadi fasilitas isolasi pabrik busa tidak dilakukan dengan baik dan ada kebocoran udara di sekitarnya. Suhu di luar bengkel hampir sama dengan di luar ruangan, sehingga agen pembusakan di dalam partikel busa berbentuk cair dan tidak dapat menguap serta memuai, yang menyebabkan penyusutan partikel busa dan tekstur produk akhir yang buruk. Jika Anda ingin membuat papan ringan, pada kenyataannya akan lebih berat. Oleh karena itu, di musim gugur dan musim dingin, diperlukan untuk memperkuat isolasi dan pemanasan di bengkel silo agar dapat menghasilkan produk yang baik.