秋冬の泡生産企業の注意事項

秋冬は気温が比較的低く、EPS生産工程も気温に敏感です。最近、多くのグループメンバーから、以前は非常に軽く作られていたため、多くの原材料に問題があるという報告がありました。現在、以前のパラメータ方式によると、ボードは重くなり、ひび割れ、収縮、収益化が発生しています。そして、この状況は非常に一般的です。では、冬の気温が一般的に低い理由は何ですか？本当に原材料に問題があるのでしょうか？それとも他の理由によるものですか？その背後にある本質は何ですか？

秋冬に無視できない重要な要素 - 気温

ボードが壊れています。まず、泡が良好かどうかを確認する必要がありますか? 泡が壊れていて、ボードの品質はそれほど良くありません。一般的に、影響要因について話すとき、温度に重点を置く傾向があります。

プレスターターから放出されたばかりの発泡粒子の温度は通常40〜50℃で、プレスタータープロセス中に一部の蒸気が発泡粒子に浸透します。発泡粒子は比較的湿っています。発泡粒子がプレスターター出口を離れた後、発泡粒子と環境の温度差が大きいため、発泡粒子内の残留発泡剤と蒸気はすぐに液体に凝縮し、液体発泡剤はポリスチレンフォーム粒子に溶解します。発泡粒子の内部圧力はすぐに低下し、発泡粒子の内部圧力は負圧（または部分真空）になります。このとき、発泡粒子は柔らかく、変形しやすいように見えます。EPSフォーム製品を作ることはまったく不可能です。エージング期間を経る必要があります。

熟成後、一方では乾燥され、他方では空気が発泡粒子の内部に浸透されて負圧が解消され、発泡粒子の内外の圧力が均衡し、発泡粒子が丸く弾力性を持つようになり、成形時の発泡粒子の膨張とビーズ間の融合が確保され、EPS製品の品質が向上します。

前生産と養生のメカニズムを理解した後、冬に前生産と養生工場の断熱効果が良くないと、温度が低く、熱膨張と収縮が容易で、粒子の収縮が激しく、気泡構造が損傷し、養生中に反発することができません。このときに軽量のボードを製造すると、ボードが収縮し、割れ、重量が増加しやすくなります。一般的な養生には最適温度があり、養生環境温度は18〜22℃です。空気はフォームの内部に浸透しますが、フォーム内のペンタンは外に拡散しません。温度が22℃を超えると、空気の浸透率が増加して加速し、同時にペンタンの外への拡散速度も増加します。逆に、温度が20℃を下回ると、空気の浸透率も大幅に低下し、熟成時間が長くなります。そのため、最適な熟成温度は通常20〜25℃に制御されます。主な生産が軽量ボード顧客向けである場合、硬化工場の温度は適切に 28 ℃ 程度まで上げることができます。(データは参考値であり、実際の工場条件によって異なります。)

ボードを軽くするにはフォームを軽くする必要があることは誰もが知っています。理論的には可能ですが、上記のメカニズムを整理すると、フォームが軽いほどボードが重くなる理由を説明できます。

たとえば、軽量ボードの場合:

1. 1つの問題：方源光興間欠発泡機を例にとると、重すぎることがわかりました。一部の作業員は通常、ボードを十分に軽くするために、全体の圧力を上げて発泡を軽くしますが、これは実際には間違っています。圧力が高いほど、作業は軽くなります。状況によって異なります。軽いボードは通常、2つのバッチで製造されます。1つのバッチが軽すぎると、2番目のバッチで泡が死滅しやすく、ボードが重くなります。一般的に、シリンダー圧力は5.5キログラムを超えてはならず、材料を均等に分配するために吸入速度は速すぎてはなりません。

2. 2 回目：現在の EPS 原料は、通常、20 °C 以上 40 °C 以下の温度の硬化室に置く必要があります。温度が 20 °C 未満の場合、膨らみにくくなり、40 °C を超えると発泡しやすくなり、ボードの製造時にも重くなります。同時に、酸化時間は 4 時間未満にせず、その後に二次発泡を行う必要があります。このようにして、ボードの製造プロセス中にボードの重量と品質を確保できます。（データは参考用であり、実際のボードの製造状況が優先されます。）

そのため、養生サイロの温度が低すぎる場合、特に秋冬に雨が降って涼しくなる場合は、発泡工場の断熱設備が不十分で、周囲に空気が漏れている可能性があります。作業場の外部の温度は基本的に外気と同じであるため、発泡粒子内の発泡剤は液体の状態であり、気化して膨張することができず、発泡粒子が収縮し、完成品の手触りが悪くなります。軽いボードを作りたい場合、実際には重くなってしまいます。そのため、秋冬には、良い製品を生産するために、サイロ作業場の断熱と暖房を強化する必要があります。