Სიფრთხილის ზომები ქაფის წარმოების საწარმოებისთვის შემოდგომაზე და ზამთარში

Ტემპერატურა შემოღამებისა და ზამთრის შორის შედეგად ქვეშ ჩამორთულია, და EPS-ის წარმოების პროცესი ასევე სენსიტიურია ტემპერატურაზე. უკვე ბევრი ჯგუფის წევრები მოიხსენებიან, რომ არის პრობლემები ბევრი მასალებით, რადგან მათ ყოველთვის ძალიან მიღებიან მიწერით. ახლა წინა პარამეტრის მეთოდით დარბაზები წარმოადგენენ მძიმე, განვრცხვა, შეკუმშვა და მონეტიზაცია. და ეს სიტუაცია საკმარისად გავრცელებულია. ამიტომ რა არის მიზეზი ზამთრის განმავლობაში ტემპერატურის ქვეშ ჩამორთვა? და მასალებში არის რეალურად პრობლემა? ან ეს მოხდება სხვა მიზეზების გამო? რა არის ესენცია ამ სიტუაციის უკან?

Შემოღამებისა და ზამთრის განმავლობაში გარკვეული ფაქტორი - ტემპერატურა

Დაფერია, ჯერ უნდა შევამოწმოთ, WHETHER ბულბულები კარგია? სპუმა დაფერია, და დაფის ხარისხი არასაკმარია. ზოგადად, როდესაც ვისაუბრობთ გავლენის ფაქტორებზე, ჩვენ უფრო მეტ ვუყურებთ ტემპერატურას.

Ფომის ნაწილების ტემპერატურა, რომლებიც ახალგაზრდად გამოვიდნენ წინა სტარტერიდან, ჩვეულებრივ 40~50 ℃-აა, და წინა სტარტერის პროცესში რაიმე ბუნებრივი წყალი გადის ფომის ნაწილებში. ფომის ნაწილები საპარაუშოდ ტეხენილია. როდესაც ფომის ნაწილები გამოდიან წინა სტარტერის გამომავალიდან, ფომის ნაწილებთან და გარემოთან დაკავშირებული დიდი ტემპერატურის განსხვავების გამო, ფომის ნაწილების შიგთავით მდგრადი ფორმირების საშუალები და ბუნებრივი წყალი სწრაფად კონდენსირდება ღიალად, და ღიალი ფორმირების საშუალება გადადის პოლისტირენის ფომის ნაწილებში. ფომის ნაწილების შიგთავითი წნევა სწრაფად შემცირდება, და ფომის ნაწილების შიგთავით წნევა გახდება უარყოფითი წნევა (ან ნაწილობრივი ვაკუუმი). ამ დროს ფომის ნაწილები გამოიყურებიან მỀყველი და მარტივად გარდაქმნების შესაძლებლობით. EPS ფომის პროდუქტების შესამუშავებლად აუცილებელია გავლოდინების პერიოდი.

Მატურირების შემდეგ, ერთ-ერთი მხარეს, ის გამოსვლენილია, მეორე მხარეს კი ჰაერი ჩასვლის ფომის ნაწილების შიგთავსში, რათა წაშალოს უარყოფითი წნევა, განაცვლოს ფომის ნაწილების შიგნითი და გარემოქვევი წნევები, გახდეს ფომის ნაწილები მრუდი და ელასტიური, უზრუნველყოფოს ფომის ნაწილების განვითარება და ბურთებთან ერთად ფორმირებისას ერთიანობა, რათა აღსარGI EPS პროდუქტების ხარისხი.

Მექანიზმის გაგების შემდეგ, წინა პროდუქციისა და კურირების შემთხვევაში, თუ წინა პროდუქციისა და კურირების ატელიეში ზამთაროზე იზოლაციის ეფექტი არასაკმარისია, ტემპერატურა დაბალია, თერმომყარი გაფართოება და შეკუმშვა მარტივია, მასალის შეკუმშვა ძალიან მკაცრია, რაც ზღვის სტრუქტურას ზ porno-ს. ამიტომ, კურირების დროს არ შეძლებს გამოჩენას. თუ ამ დროს გადაარქვება მეტად მნიშვნელოვანი დარტყმის დარბაზები, დარტყმის დროს მათ მკაცრი შეკუმშვა, გადაჭრა და წონის ზრდა მოხდება. კურირებისთვის გარეთ არის უკეთესი ტემპერატურა, კურირების გარემო ტემპერატურა 18-22 ℃-აა. ჰაერი ჩართულია ზღვის შიგთით, ხოლო პენტანი ზღვის შიგთით არ გავრცელდება. როდესაც ტემპერატურა აღემატება 22 ℃-ზე, ჰაერის ჩართვის სიჩქარე ზრდება და აჩქარებულია, და ერთად პენტანის გავრცელების სიჩქარე გარეთ ასევე ზრდება; სხვა მხარეს, თუ ტემპერატურა ქვემოთ 20 ℃-ზეა, ჰაერის ჩართვის სიჩქარე მარტივად მცირდება, და მომზადების დრო გაიგზავნება. ამიტომ, უკეთესი მომზადების ტემპერატურა ზოგადად კონტროლირებულია 20-25 ℃-ში; თუ ძირითადი პროდუქცია არის მნიშვნელოვანი დარტყმის მომხმარებლებისთვის, კურირების ატელიეში ტემპერატურა შეიძლება შეიზუსტოს 28 გრადუსი ცელსიუსის მიმართ. (მონაცემები არის მხოლოდ რეფერენციისთვის და მისი მიღება შემოწმდება რეალური ატელიეს პირობებით.)

Ყველას ცნობილია, რომ დახურვის გამოსაღებად ფომა უნდა იყოს მიწერი. თეორიაში ეს შესაძლებელია, მაგრამ გამოსახულთა მექანიზმების განსაზღვრით შეგვიძლია განსაზღვროთ, რატომ ხდება ფომა მიწერი და დახურვა მეტი?

Მაგალითად, მიწერი დახურვა:

1. ერთ-ერთი პრობლემა: Fangyuan Guangxing-ის შორის ფორმირების მაशინის მაგალითზე: გამონაკლის იმით, რომ ძალიან მეტი იყო. ზოგიერთი მუშაობელი ჩვეულებრივ ზრდის საერთო წნევას, რათა ფომა იყოს მიწერი დახურვის გამოსაღებად, რაც ფაქტობრივად არასწორია. წნევა ამაღლების შემდეგ ფომა ხდება მიწერი. ეს დამოკიდებულია სიტუაციაზე. მიწერი დახურვები ჩვეულებრივ განხორციელდება ორ ეტაპზე. თუ პირველი ეტაპი ძალიან მიწერია, მაშინ მეორე ეტაპზე მარტივად ხდება ბუჭების გამოკლება, რაც ხდის დახურვას მეტი. ჩანაწერის წნევა ჩვეულებრივ არ უნდა აღემატებოდეს 5.5 კილოგრამს, და მასალის შეტანის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან სწრაფი, რათა მასალა განაწილდეს ერთობლივად.

2. მეორე ეტაპი: წინადადებით EPS მასალები, ზოგადად, უნდა ჩაიწვდებიან კამერაში, სადაც ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 20 °C-ია და მაქსიმუმ 40 °C. თუ ტემპერატურა იქნება ქვემოთ 20 °C-ს, მასალა ხანდახან არ იზრდება, ხოლო თუ ტემპერატურა იქნება აღმასავალ 40 °C-ს, მასალა შეიძლება დაფრუდოს და დარბაზებული თაფლი გახდება ძალიან მძიმე. ერთდროულად, ოქსიდაციის დრო უნდა იყოს მინიმუმ 4 საათი, შემდეგ კი მოხდება მეორე ფორმირება. ასეთი მეთოდით დარბაზებული თაფლის წონა და ხარისხი უზრუნველყოფს მას შექმნის დროს. (მონაცემები არის მხოლოდ რეფერენსის მისაღებად, რეალური თაფლის წარმოება უნდა იყოს მიერთებული ფაქტიულ მდგომარეობასთან.)

Ასე რომ, თუ კურავის სილოს ტემპერატურა ძალიან დაბალია, განსაკუთრებით შემოწმულში და ზამთარში, როცა წყალობს და გაცხვრის, შეიძლება ფომის ქარხნის იზოლაციის საშუალებები არ იყოს კარგად განხორციელებული და გვარდა ჩანს გარშემო. სამუშაო სართულში ტემპერატურა სახელმწიფოს ტემპერატურას ძალიან მიუახლებს, ამიტომ ფომის განათლებული საშუალება ფომის ნაწილაკებში მყოფი მიმდინარე ფორმით არ შეძლებს გამოვიaporize და გაფართოვდეს, რაც მიიღებს ფომის ნაწილაკების შეკუმშვას და დასრულებული პროდუქციის ცუდ ტანს. თუ გსურთ მიიღოთ მნიშვნელოვანი დაფერი, თქვენ ფაქტიურად მიიღებთ მაღალი წონის დაფერს. ასე რომ, შემოწმულში და ზამთარში, საჭიროა განათლებული სართულის იზოლაციის და გათბობის განახლება, რათა წარმატებით წარმოადგინოთ კარგი პროდუქცია.