가을, 겨울 폼 생산업체를 위한 예방 조치

가을과 겨울에는 온도가 비교적 낮고, EPS 생산 과정도 온도에 민감합니다. 최근 많은 그룹 회원들이 이전에는 매우 가볍게 만들던 많은 원자재들에 문제가 있다고 보고했습니다. 이제 이전의 파라미터 방법에 따라 보드를 만들면 무거워지고, 갈라지고, 수축하며, 변형됩니다. 그리고 이러한 상황은 매우 일반적입니다. 그러면 겨울철 저온 현상의 이유는 무엇일까요? 정말 원료에 문제가 있는 것인가요? 아니면 다른 이유 때문인가요? 이 현상의 본질은 무엇입니까?

가을과 겨울에 무시할 수 없는 중요한 요소 - 온도

보드가 망가졌습니다, 먼저 거품이 괜찮은지 확인해야 합니다. 폼이 깨져 있고, 보드의 품질도 그다지 좋지 않습니다. 일반적으로 우리가 영향을 미치는 요인에 대해 논의할 때, 우리는 주로 온도에 더 초점을 맞춥니다.

프리스타터에서 방출된 거품 입자의 온도는 일반적으로 40~50℃이며, 프리스타터 과정 중 일부 증기가 거품 입자로 스며듭니다. 거품 입자는 비교적 습합니다. 거품 입자가 프리스타터 출구를 떠난 후, 거품 입자와 환경 사이의 큰 온도 차이로 인해 거품 입자 내부의 잔여 발포제와 증기는 곧 액체로 응축되고, 액체 발포제는 폴리스티렌 거품 입자에 용해됩니다. 거품 입자의 내부 압력은 곧 감소하고, 거품 입자의 내부 압력은 음압(또는 부분 진공)이 됩니다. 이때 거품 입자는 부드럽고 쉽게 변형됩니다. EPS 거품 제품을 만들기는 불가능하며, 반드시 노화 기간을 거쳐야 합니다.

성숙 후에는 한편으로 건조하고, 다른 한편으로 공기가 폼 입자 내부로 스며들어 음압을 제거하고, 폼 입자의 내외부 압력을 균형을 맞추며, 폼 입자를 둥글고 탄력 있게 만들어 모양을 만들 때 폼 입자의 팽창과 구체 간의 융합을 보장하여 EPS 제품의 품질을 향상시킵니다.

사전 생산 및 고정 메커니즘을 이해한 후, 겨울철 사전 생산 및 고정 공장의 단열 효과가 좋지 않으면 온도가 낮아 열팽창과 수축이 용이하고 입자 수축이 심해 거품 구조가 손상됩니다. 따라서 고정 중에 반등할 수 없습니다. 이때 경량 보드를 제작하면 보드가 수축, 균열 및 무게 증가하기 쉽습니다. 일반적인 고정에는 최적 온도가 있으며, 고정 환경 온도는 18-22℃입니다. 공기가 거품 내부로 스며들고, 거품 내부의 펜타네는 외부로 확산되지 않습니다. 온도가 22℃를 초과하면 공기 침투 속도가 증가하고 가속화되며 동시에 펜타네의 외부 확산 속도도 증가합니다. 반대로, 온도가 20℃ 미만일 경우 공기 침투 속도도 크게 감소하고 성숙 시간이 연장됩니다. 따라서 일반적으로 최적의 성숙 온도는 20-25℃ 사이로 유지됩니다. 주요 생산이 경량 보드 고객을 대상으로 한다면, 고정 공장의 온도를 약 28도까지 적절히 높일 수 있습니다. (데이터는 참고용이며 실제 작업장 상황에 따라 다를 수 있습니다.)

모두가 보드를 가볍게 만들기 위해 폼이 가벼워야 한다는 것을 알고 있다. 이론적으로는 가능하지만, 위의 메커니즘을 정리하면 왜 폼이 더 가벼울수록 보드는 더 무거워지는지 설명할 수 있다.

예를 들어, 가벼운 보드:

1. 한 가지 문제: Fangyuan Guangxing 간헐적 발포기를 예로 들면, 너무 무겁다는 것이 발견되었다. 일부 작업자들은 일반적으로 보드를 충분히 가볍게 만들기 위해 전체 압력을 높여 폼을 가볍게 만드는데, 이는 실제로 잘못된 방법이다. 압력이 높을수록 작업은 더 쉬워진다. 상황에 따라 달라진다. 가벼운 보드는 일반적으로 두 번에 걸쳐 제작된다. 만약 첫 번째 배치가 너무 가볍다면, 두 번째 배치 중 기포가 사라져 보드가 더 무거워질 수 있다. 일반적으로 실린더 압력은 5.5킬로그램을 초과해서는 안 되며, 흡입 속도는 재료가 균일하게 분산되도록 너무 빠르지 않아야 한다.

2. 두 번째 단계: 일반적으로 EPS 원료를 20°C 이상 40°C 이하의 온도를 유지하는 숙성실에 놓아야 합니다. 온도가 20°C 미만이면 부풀지 않을 가능성이 크고, 40°C를 초과하면 거품이 생기기 쉽고 만들어진 보드의 무게가 증가할 수 있습니다. 동시에 산화 시간은 4시간 이상이어야 하며 그 후에 2차 발포가 진행됩니다. 이렇게 함으로써 보드 제작 과정에서 보드의 무게와 품질을 보장할 수 있습니다. (데이터는 참고용이며 실제 보드 생산 상황을 기준으로 합니다.)

그러므로 보관실의 온도가 너무 낮으면 특히 가을과 겨울에 비가 오고 기온이 떨어질 때는 폼 공장의 단열 시설이 잘 되어 있지 않아 주변에서 공기가 새어 나오는 경우가 있다. 공장 내부의 온도는 기본적으로 외부와 같아서, 폼 입자 내부의 발포제가 액체 상태로 남아 증발하여 팽창하지 못하고, 이는 폼 입자의 수축을 초래하며 제품의 촉감이 좋지 않게 만든다. 경량 보드를 제작하려면 실제로 더 무거워진다. 그러므로 가을과 겨울에는 좋은 제품을 생산하기 위해 보관실 공장의 단열과 난방을 강화해야 한다.