Langkah berjaga-jaga untuk perusahaan pengeluaran buih pada musim luruh dan musim sejuk

Suhu relatif rendah pada musim jula dan sejuk, dan proses pengeluaran EPS juga peka terhadap suhu. Baru-baru ini, ramai ahli kumpulan melaporkan bahawa terdapat masalah dengan banyak bahan mentah kerana dahulu mereka dibuat sangat ringan. Sekarang, mengikut kaedah parameter yang lama, papan-papan itu dibuat lebih berat, retak, menciut, dan menjadi tidak stabil. Dan situasi ini sangat biasa. Jadi apakah sebab umum suhu rendah pada musim sejuk? Adakah benar-benar ada masalah dengan bahan mentah? Atau adakah ia disebabkan oleh faktor lain? Apakah hakikat di belakang ini?

Faktor penting yang tidak boleh diabaikan pada musim jula dan sejuk - suhu

Papan itu rosak, pertama-tama kita perlu memeriksa sama ada gelembung-gelembungnya baik? Espuma telah rosak, dan kualiti papan itu tidak jauh lebih baik. Secara amnya, apabila kita bercakap tentang faktor-faktor yang mempengaruhi, kita cenderung untuk memberi tumpuan lebih kepada suhu.

Suhu partikel busa yang baru dikeluarkan dari pra pencetus umumnya adalah 40~50 ℃, dan beberapa ketika menembus ke dalam partikel busa semasa proses pra pencetus. Partikel busa agak basah. Selepas partikel busa meninggalkan keluaran pra pencetus, disebabkan perbezaan suhu yang besar antara partikel busa dan persekitaran, bahan pembusa sisa dan ketika di dalam partikel busa akan segera mengondensakan kepada cecairan, dan bahan pembusa cecairan akan larut ke dalam partikel busa polistirena. Tekanan dalaman partikel busa akan segera berkurang, dan tekanan dalaman partikel busa akan muncul sebagai tekanan negatif (atau vakum separa). Pada masa ini, partikel busa kelihatan lembut dan mudah terubah bentuk. Ia mustahil untuk membuat produk busa EPS sama sekali. Ia mesti melalui tempoh penuaan.

Setelah pematangan, di satu pihak ia dikeringkan, dan di pihak lain, udara dimasukkan ke dalam bahagian dalaman zarah busa untuk mengeluarkan tekanan negatif, menyeimbangkan tekanan di dalam dan luar zarah busa, membuat zarah busa bulat dan elastik, memastikan kembangan zarah busa dan penyatuan antara zarah semasa pemodelan, dengan itu meningkatkan kualiti produk EPS.

Setelah memahami mekanisme pra pengeluaran dan penyembuhan, jika kesan insulasi di bengkel pra pengeluaran dan penyembuhan tidak baik pada musim sejuk, suhu rendah, pelebaran dan pengecutan termal mudah berlaku, dan pengecutan zarah teruk, yang merosakkan struktur gelembung. Oleh itu, ia tidak dapat memantul semula semasa penyembuhan. Jika papan ringan dibuat pada masa ini, papan-papan tersebut cenderung mengalami pengecutan, retak, dan kenaikan berat. Terdapat suhu optimum untuk penyembuhan biasa, dengan suhu persekitaran penyembuhan 18-22 ℃. Udara menyusup ke dalam bahagian dalam busa, manakala pentana di dalam busa tidak menyebar keluar. Apabila suhu melampaui 22 ℃, kadar penyusupan udara meningkat dan mempercepat, dan pada masa yang sama, kelajuan penyebaran pentana keluar juga meningkat; Sebaliknya, jika suhu di bawah 20 ℃, kadar penyusupan udara juga menurun secara ketara, dan masa pemakanan diperpanjang. Oleh itu, suhu pemakanan optimum biasanya dikawal antara 20-25 ℃; Jika pengeluaran utama adalah untuk pelanggan papan ringan, suhu di bengkel penyembuhan boleh dinaikkan secukupnya kepada lebih kurang 28 darjah Celsius. (Data adalah untuk rujukan sahaja dan tunduk kepada keadaan bengkel sebenar.)

Semua orang tahu bahawa untuk membuat papan ringan, busa mesti ringan. Dalam teori, ini adalah mungkin, tetapi dengan menyusun semula mekanisme di atas, kita boleh menjelaskan mengapa semakin ringan busa, semakin berat papan?

Sebagai contoh, sebuah papan yang ringan:

1. Isu satu: Mengambil mesin pembusa Fangyuan Guangxing sebagai contoh: didapati ia terlalu berat. Beberapa pekerja biasanya meningkatkan tekanan keseluruhan untuk membuat busa lebih ringan supaya papan menjadi cukup ringan, yang sebenarnya adalah salah. Semakin tinggi tekanan, semakin ringan tugasan itu. Ia bergantung kepada situasi. Papan ringan biasanya dibuat dalam dua kumpulan. Jika satu kumpulan terlalu ringan, ia mudah menyebabkan gelembung mati semasa kumpulan kedua, membuatkan papan menjadi lebih berat. Secara amnya, tekanan silinder tidak patut melebihi 5.5 kilogram, dan kelajuan penyedutan tidak patut terlalu pantas supaya bahan dapat disebar secara merata.

2. Pusingan kedua: Bahan mentah EPS prasepian sepatutnya diletakkan dalam bilik penyembuhan dengan suhu tidak kurang daripada 20 °C dan tidak lebih daripada 40 °C. Jika suhu di bawah 20 °C, ia akan sukar untuk naik, dan jika melebihi 40 °C, ia mudah berbusa dan papan yang dibuat juga akan menjadi berat. Pada masa yang sama, masa oksidasi tidak boleh kurang daripada 4 jam, diikuti oleh pembusaan sekunder. Dengan cara ini, berat dan kualiti papan boleh dipastikan semasa proses pembuatan papan. (Data ini hanya untuk rujukan, dan keadaan sebenar pengeluaran papan mestilah dipatuhi.)

Jadi, jika suhu silo pengilangan terlalu rendah, terutamanya pada musim gugur dan musim sejuk, apabila hujan dan suhu menurun, mungkin kerana kemudahan pemisahan haba di kilang busa tidak dilakukan dengan baik, dan terdapat kebocoran udara di sekelilingnya. Suhu di luar bengkel hampir sama dengan di luar, jadi pengecam busa di dalam zarah busa berada dalam bentuk cecair dan tidak dapat menguap dan memuai, menyebabkan penyusutan zarah busa dan rasa tangan produk jadi menjadi buruk. Jika anda ingin membuat papan ringan, sebenarnya ia akan menjadi lebih berat. Oleh itu, pada musim gugur dan musim sejuk, perlu memperkuatkan pemisahan haba dan pemanasan di bengkel silo untuk menghasilkan produk yang baik.