शरद ऋतु र जाडोमा फोम उत्पादन उद्यमहरूको लागि सावधानीहरू

शरद र बसन्तमा तापमान थप निचलो हुन्छ, र EPS उत्पादन प्रक्रियापनि तापमानमा प्रतिक्रिया दिन्छ। हालमा, काही समूह सदस्यहरूले अनेक परिमाणमा अवस्थित एकाधिक सुविधाहरूबारेमा रिपोर्ट गरेका छन् किनभने तिनीहरूले पहिले बहुत हल्को बनाउँथ्यो। अब, पहिलो प्राप्त परामितिको आधारमा, बोर्डहरू भारी, फट्छन्, संकुचित हुन्छन्, र मोनेटाइज भएका छन्। र यो स्थिति बहुत आम छ। त्यसो भए, शितकालमा आम तरिकामा तापमान निचलो हुनका कारण के हो? के कि अवसाद अवस्थामा खराबी छ? वा यो अन्य कारणहरूमा हुन्छ? यसको पछाडीमा के छ?

शरद र बसन्तमा नजिकै तापमान - एक महत्वपूर्ण घटक

बोर्ड तोडिएको छ, पहिले हामी जाँच्नु पर्दछ कि बुलबुला ठिक छन् कि छैन? फम तोडिएको छ र बोर्डको गुणस्तर पनि कति राम्रो छैन। साधारणतया, जब हामी प्रभावकारी कारकबारे बात गर्दछौं, त्यसँग साथ हामी मूल्याङ्कन तापमानमा धेरै ध्यान दिन्छौं।

प्री स्टार्टरबाट निकालिएका फोम कणहरूको तापमान सामान्यतया ४०~५० ℃ हुन्छ, र प्री स्टार्टर प्रक्रियामा केही भाप फोम कणहरूमा प्रवेश गर्दछ। फोम कणहरू अपेक्षाकृत बगलाले हुन्। फोम कणहरू प्री स्टार्टरको निस्काउटमा बाहिर भएपछि, फोम कणहरू र पर्यावरणबीचको तापमानको मोठो फरकद्वारा, फोम कणहरूभित्रको शेष फोमिङ एजेन्ट र भाप जल्दै द्रवमा परिवर्तित हुन्छ, र द्रव फोमिङ एजेन्ट पोलिस्टाइरिन फोम कणहरूमा घुल्छ। फोम कणहरूको आंतरिक दबाव जल्दै घट्छ, र फोम कणहरूको आंतरिक दबावमा नकारात्मक दबाव (वा आंशिक वैक्यूम) देखिन्छ। यस समयमा, फोम कणहरू नरम र आसानीसँग विकृत हुन्छन्। EPS फोम सामग्री बनाउन सम्भव छैन। यसलाई बृद्धि प्रक्रियाको एक अवधि देखाउनु पर्दछ।

पक्का हुने पछि, एकतर्फैँ यसलाई सुखाइन्छ, र अर्को तर्फैँ बायुलाई फम पार्टिकलहरूको भित्र ले भइराखिन्छ जसले नकारात्मक दबावलाई दूर गर्दछ, फम पार्टिकलहरूको भित्र र बाहिरको दबावलाई सन्तुलित गर्दछ, फम पार्टिकलहरूलाई गोल र ईलामी बनाउँदछ, माउडिङको समयमा फम पार्टिकलहरूको विस्तार र बीडहरूबीचको फ्यूजनलाई सुनिश्चित गर्दछ, जसले EPS उत्पादहरूको गुणस्तर मेल गर्दछ।

प्राक-उत्पादन र क्युरिंगको मेकनिजमलाई समज्न सँगै, यदि शितकालमा प्राक-उत्पादन र क्युरिंग कारखानाको बिरामी प्रभाव राम्रो हुँदैन, तापमान कम हुन्छ, तापीय विस्तार र संकुचन सहज हुन्छ, र कणहरूको संकुचन गर्दै फफूदो संरचनालाई नुकसान पुर्याउन्छ। त्यसकारण, यो क्युरिंगमा पुनः फिर्ती नहुन्छ। यस समयमा हल्का भारको पट्टिहरू बनाउने गर्छ भने, पट्टिहरू अघिल्लो भार बढ्ने, संकुचन र फट्टिएको प्रवृत्ति बढ्दछन्। क्युरिंगको लागि साधारण रूपमा एक आदर्श तापमान छ, क्युरिंग वातावरणको तापमान १८-२२ ℃ हुन्छ। वायु फफूदोको अन्दरमा प्रवेश गर्दछ, तर फफूदोभित्रको पेन्टेन बाहिर फैलिन्छ। जब तापमान २२ ℃ भन्दा बढ्दछ, वायु प्रवेश दर बढ्दो र त्वरित हुन्छ, तथा बाहिर फैलने पेन्टेनको गति पनि बढ्दछ; विपरीत रूपमा, यदि तापमान २० ℃ भन्दा कम हुन्छ, वायु प्रवेश दर पनि सानो हुन्छ र पक्को हुन समय बढ्दछ। त्यसकारण, आदर्श पक्को तापमान साधारण रूपमा २०-२५ ℃ भित्र नियन्त्रित गरिन्छ; यदि मुख्य उत्पादन हल्का पट्टी ग्राहकहरूको लागि हो, त्यसो भए क्युरिंग कारखानामा तापमानलाई २८ डिग्री सेल्सियसको आसपास बढाउन सकिन्छ। (डेटा केवल संदर्भको लागि छ र वास्तविक कारखानाको स्थितिमा आधारित छ।)

सबैले जान्छन् कि बोर्डलाई सानो बनाउन को लागि, फमलाई सानो हुनु पर्दछ। सिद्धान्तमा, यसलाई सम्भव बनाउन सकिन्छ, तर उपरी मेकनिज्महरूलाई व्यवस्थित गरेर, हामी व्याख्या गर्न सक्छौं कि किन फमलाई सानो भएपनि, बोर्डलाई भारी हुन सक्छ?

उदाहरणका रूपमा, सानो बोर्ड:

१. एक समस्या: फाङ्युआन ग्वांग्सिंग अन्तःक्रमिक फमिङ मशीनलाई उदाहरण मान्दै: पाइलो भएको देखियो। कार्यकर्ताहरूले आमतौरे बोर्डलाई सानो बनाउनको लागि फमलाई सानो बनाउनको लागि समग्र दबावलाई बढाउन सामना गर्छन्, जसलाई ठूलो भन्दा गलत छ। दबाव जस्तो उच्च भएपनि, काम सानो हुन सक्छ। यो स्थितिपर निर्भर गर्दछ। सानो बोर्डहरू आमतौरे दुई बैचमा बनाइन्छ। यदि एक बैच बहुत सानो हुन्छ, त्यसले दोस्रो बैचमा बुलबुलाहरूमा मृत्यु घट्न सहज लाग्छ, जसले बोर्डलाई भारी बनाउन सक्छ। आमतौरे सिलिण्डर दबाव ५.५ किलोग्रामभन्दा बढी हुनु नै नहुन्छ, र सामग्रीलाई समान रूपमा वितरण गर्नको लागि इन्टेक्स स्पीडलाई बहुत तेज गर्न नहुन्छ।

2. दोस्रो चक्र: पूर्व में प्रयोग गरिएका EPS कच्चा सामग्रीलाई साधारणतया २० °C भन्दा कम र ४० °C भन्दा बढी तापमानको छायाघरमा राखिनु पर्दछ। यदि तापमान २० °C भन्दा कम हुने भने, उसलाई फूट्न असजिलो हुन सक्छ, र यदि तापमान ४० °C भन्दा बढी हुने भने, फिस्टिग लाग्न सक्छ र बोर्ड बनाउँदा भारी पनि हुन सक्छ। एउटै समयमा, ऑक्सीडेशन समय ४ घण्टाको भन्दा कम हुनु पर्दैन, त्यसपछि दोहरी फिस्टिग हुन्छ। ऐसरी गर्दा, बोर्ड बनाउन दरम्यान बोर्डको भार र गुणस्तर विराम गर्न सकिन्छ। (डाटा केवल संदर्भको लागि प्रदान गरिएको छ, र वास्तविक बोर्ड उत्पादन परिस्थितिलाई प्राथमिकता दिइने छ।)

त्यसोभएको छ कि यदि सिलोको धातु प्रक्रिया तापमान खूब कम हुने, विशेषगरी शरद र शितल ऋतुमा, जब बर्फ आउँछ र ठांडो हुन्छ, यसलाई घन्टी उत्पादन संयन्त्रको अपशिष्ट विद्युत व्यवस्थाको अभाव र चारो बाटोमा हवाको रिसाव गर्न सक्छ। कारखानाको बाहिरको तापमान मूलतः बाहिरको जस्तै रहन्छ, त्यसैले घन्टी भाडामा घन्टी गोलाकार भन्दा तरल रूपमा रहन्छ र वाष्पीकरण र विस्तार गर्न सक्दैन, जसले घन्टी गोलाको संकुचन र अन्तिम उत्पादनको खराब छुआइलाई दिन्छ। यदि तपाईं कम भारका बोर्ड बनाउन चाहानुहुन्छ, तपाईंले वास्तवमा तिनीहरूलाई भारी बनाउनेछ। त्यसैले शरद र शितल ऋतुमा, उत्पादनको लागि अच्छा उत्पादन गर्नका लागि सिलो कारखानामा अपशिष्ट विद्युत र गर्मीको बढाएर बदल्न आवश्यक छ।