Precauções para empresas de produção de espuma no outono e inverno

A temperatura é relativamente baixa no outono e inverno, e o processo de produção de EPS também é sensível à temperatura. Recentemente, muitos membros do grupo relataram que há problemas com muitos materiais crus porque costumavam ser feitos muito leves. Agora, de acordo com o método de parâmetros anterior, as placas estão sendo feitas pesadas, com rachaduras, retração e monetização. E essa situação é bastante comum. Então, qual é a razão para as temperaturas geralmente baixas no inverno? Há realmente um problema com os materiais crus? Ou é devido a outras razões? Qual é a essência por trás disso?

Um fator importante que não pode ser ignorado no outono e inverno - temperatura

A prancha está quebrada, primeiro precisamos verificar se as bolhas estão boas? A espuma está quebrada e a qualidade da prancha não é muito melhor. Geralmente, quando falamos sobre fatores de influência, tendemos a nos concentrar mais na temperatura.

A temperatura das partículas de espuma recém-liberadas do pré-iniciador geralmente é de 40~50 ℃, e durante o processo de pré-iniciação, parte do vapor penetra nas partículas de espuma. As partículas de espuma estão relativamente úmidas. Após as partículas de espuma saírem da saída do pré-iniciador, devido à grande diferença de temperatura entre as partículas de espuma e o ambiente, o agente espumante residual e o vapor dentro das partículas de espuma logo se condensam em líquido, e o agente espumante em estado líquido se dissolve nas partículas de espuma de poliestireno. A pressão interna das partículas de espuma logo diminuirá, e a pressão interna das partículas de espuma ficará com pressão negativa (ou vácuo parcial). Nesse momento, as partículas de espuma parecem moles e facilmente deformáveis. É impossível fabricar produtos de espuma de EPS. É necessário passar por um período de envelhecimento.

Após a maturação, por um lado, é secado, e por outro lado, ar é infiltrado no interior das partículas de espuma para eliminar a pressão negativa, equilibrar a pressão dentro e fora das partículas de espuma, tornar as partículas de espuma redondas e elásticas, garantir a expansão das partículas de espuma e a fusão entre as pérolas durante o moldamento, melhorando assim a qualidade dos produtos EPS.

Após entender o mecanismo de pré-produção e cura, se o efeito de isolamento do workshop de pré-produção e cura não for bom no inverno, a temperatura será baixa, a dilatação térmica e contração serão fáceis de ocorrer, e a contração das partículas será severa, o que danifica a estrutura de bolhas. Portanto, não é possível rebotar durante a cura. Se placas mais leves forem produzidas nesse momento, as placas estarão propensas à contração, rachaduras e ganho de peso. Existe uma temperatura ótima para a cura geral, com uma temperatura ambiente de cura entre 18-22 ℃. O ar infiltra-se no interior do foam, enquanto o pentano dentro do foam não difunde para fora. Quando a temperatura excede 22 ℃, a taxa de infiltração de ar aumenta e acelera, e ao mesmo tempo, a velocidade da difusão de pentano para fora também aumenta; Por outro lado, se a temperatura estiver abaixo de 20 ℃, a taxa de infiltração de ar também diminui significativamente, e o tempo de maturação é prolongado. Portanto, a temperatura ótima de maturação geralmente é controlada entre 20-25 ℃; Se a produção principal for destinada a clientes de placas leves, a temperatura no workshop de cura pode ser aumentada adequadamente para cerca de 28 graus Celsius. (Os dados são apenas para referência e estão sujeitos às condições reais do workshop.)

Todos sabem que, para tornar a prancha leve, a espuma deve ser leve. Em teoria, isso é possível, mas ao analisar os mecanismos acima, podemos explicar por que quanto mais leve a espuma, mais pesada fica a prancha?

Por exemplo, uma prancha leve:

1. Um problema: Tomando como exemplo a máquina de espumar intermitente Fangyuan Guangxing: foi constatado que ela estava muito pesada. Alguns operadores geralmente aumentam a pressão total para deixar a espuma mais leve e assim tornar a prancha suficientemente leve, o que na verdade está errado. Quanto maior a pressão, mais leve será a tarefa. Isso depende da situação. Pranchas leves geralmente são feitas em duas etapas. Se uma etapa for muito leve, é fácil causar a morte das bolhas durante a segunda etapa, tornando a prancha mais pesada. Geralmente, a pressão do cilindro não deve exceder 5,5 quilos, e a velocidade de entrada não deve ser muito rápida para distribuir uniformemente o material.

2. Segunda etapa: Os materiais brutos de EPS devem geralmente ser colocados em uma câmara de cura com temperatura de pelo menos 20 °C e não mais do que 40 °C. Se a temperatura estiver abaixo de 20 °C, é fácil que eles não subam, e se estiver acima de 40 °C, é fácil que foquem e o painel também ficará pesado ao ser fabricado. Simultaneamente, o tempo de oxidação não deve ser inferior a 4 horas, seguido por um segundo processo de espumação. Dessa forma, pode-se garantir o peso e a qualidade do painel durante o processo de fabricação. (Os dados são apenas para referência, e a situação real da produção dos painéis prevalecerá.)

Então, se a temperatura do silo de cura estiver muito baixa, especialmente no outono e inverno, quando chove e esfria, pode ser que as instalações de isolamento da fábrica de espuma não estejam bem feitas e haja vazamentos de ar ao redor. A temperatura dentro da oficina é basicamente a mesma que do lado de fora, então o agente espumante dentro das partículas de espuma está em forma líquida e não consegue vaporizar e expandir, resultando na contração das partículas de espuma e em um toque ruim dos produtos acabados. Se você quiser fazer placas leves, na verdade as fará mais pesadas. Portanto, no outono e inverno, é necessário reforçar o isolamento e o aquecimento da oficina do silo para produzir bons produtos.