Мере предострожности за предузећа за производњу пене у јесен и зиму

Температура је релативно ниска у proljeće i zimi, а EPS производни процесс је такође осетљив на температуру. Скоро, многи чланови групе су пријавили да постоје проблеми са многим суровинама јер су некада биле врло лаке. Сада, према претходном параметру методе, плоче су тешке, треснуле, смањене, и монетизоване. И ова ситуација је врло уобичајена. Зашто је онда у зими општи разлог ниског температурног нива? Да ли су стварно суровине проблем? Или је то због других разлога? Шта је есенција иза овога?

Битан фактор који не треба игнорисати у proljeće i zimi - температура

Ploča je pokvarena, prvo moramo da proverimo da li su bube dobre? Pjena je pokvarena, a kvalitet ploče nije mnogo bolji. Opšte govoreći, kada govorimo o čimbenicima koji utiču, više se fokusiramo na temperaturu.

Temperatura pjenovitih čestica koje su upravo izbačene iz pre-startera je općenito 40~50 ℃, a tijekom procesa pre-startera dio pare pronikne u pjenovite čestice. Pjenovite čestice su relativno vlažne. Nakon što pjenovite čestice napuste izlaz pre-startera, zbog velike temperature razlike između pjenovitih čestica i okoline, rezidualni pjenitelj i para unutar pjenovitih čestica uskoro kondenziraju u tekućinu, a tekući pjenitelj se raspili u polistirenove pjenovite čestice. Unutarnji pritisak pjenovitih čestica uskoro će smanjiti, a unutarnji pritisak pjenovitih čestica će biti negativan (ili parcijalni vakuum). U ovom trenutku, pjenovite čestice izgledaju meke i lako deformabilne. Apсолутно nije moguće proizvesti EPS pjenovite proizvode. Moralo bi proći određeni period starenja.

Posle zrelosti, s jedne strane se suši, a s druge strane se vazduh prodira unutra u čestice pjenomaterijala kako bi se eliminisao negativni pritisak, izjednačio pritisak unutar i izvan čestica pjenomaterijala, napravio čestice pjenomaterijala zaokruženim i elastičnim, osigurao proširenje čestica pjenomaterijala i spajanje između kuglica tijekom oblikovanja, time poboljšavajući kvalitetu EPS proizvoda.

Posle što se razume mehanizam preproizvodnje i zrelosti, ako u zimi ne postoji dobar efekat izolacije u radionici za preproizvodnju i zrelost, temperatura je niska, termičko širenje i smanjenje su lako, a čestica se srušuju, što šteti strukturi pufa. Stoga se tada ne može vratiti na originalnu formu tijekom zrelosti. Ako se u tom trenutku proizvode lakše ploče, one su podložne srušenju, prsću i povećanju težine. Postoji optimalna temperatura za opštu zrelost, sa temperaturom zrelosti od 18-22 ℃. Zrak pronikne unutra u penu, dok se pentan unutar pene ne širi unazad. Kada temperatura premaši 22 ℃, brzina pronikavanja zraka raste i ubrzava, istovremeno rastući i brzinu širenja pentana unazad; S druge strane, ako je temperatura ispod 20 ℃, brzina pronikavanja zraka takođe znatno pada, a vreme zrelosti se produžava. Stoga se optimalna temperatura zrelosti obično kontrolira između 20-25 ℃; Ako je glavna proizvodnja namenjena kupcima lakih ploča, temperatura u radionici za zrelost može biti odgovarajuće povećana na oko 28 stepeni Celzijusa. (Podaci su samo za referencu i podložni stvarnim uslovima radionice.)

Svi znaju da, kako bi ploča bila laka, pjenina mora biti laka. U teoriji, ovo je moguće, ali razmatranjem navedenih mehanizama, možemo objasniti zašto što je pjenina lakša, ploča postaje teže?

Na primer, laka ploča:

1. Jedan problem: Uzimajući kao primer Fangyuan Guangxing diskontnu mašinu za pravljenje pjenine: utvrđeno je da je bila previše teška. Neki radnici obično povećavaju ukupni tlak kako bi pjenina bila laka i tako da bi ploča bila dovoljno laka, što je zapravo pogrešno. Čim viši je tlak, lakša je posla. Zavisi od situacije. Lake ploče obično se prave u dva prolaza. Ako je prvi prolaz previše lako, lako je uzrokovati da se prilikom drugog prolaza puze isprazne, čime će ploča postati teža. Općenito, tlak u cilindru ne bi trebao premašiti 5,5 kilograma, a brzina unosu ne bi trebalo da bude prebrza kako bi se materijal ravnomerno raspredio.

2. Drugi krug: Previđeno sirovino EPS opšte treba staviti u komoru za zrelost sa temperaturom od najmanje 20 °C do maksimalno 40 °C. Ako je temperatura ispod 20 °C, lako neće rasti, a ako je iznad 40 °C, lako će se penu i prilagođena ploča će biti teža prilikom proizvodnje. Istovremeno, vreme oksidacije ne sme biti kraće od 4 sati, nakon čega sledi sekundarna penjenja. Na ovaj način, tijesnost i kvalitet ploče mogu biti osigurani tijekom procesa izrade ploče. (Podaci su samo za referencu, a stvarna situacija proizvodnje ploča prevladava.)

Dakle, ako je temperatura zrelostnog silosa preniska, posebno u jesen i zimu, kada pada kiša i hladnije postaje, može biti da nije dobro urađena termoizolacija foam fabrike i da postoje vazdušne propuste oko nje. Temperatura izvan radionice je uglavnom ista kao i izvana, pa se foam štetovinu unutar foam čestica nalazi u tečnom obliku i ne može da se vaporizuje i prošire, što dovodi do sužavanja foam čestica i lošeg osjećaja završenih proizvoda. Ako želite napraviti lagane ploče, zapravo ćete ih napraviti teže. Zato je u jesen i zimu neophodno pojačati termoizolaciju i grejanje silos radionice kako bi se dobili dobri proizvodi.