ข้อควรระวังสำหรับผู้ประกอบการผลิตโฟมในช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว

อุณหภูมิค่อนข้างต่ำในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว และกระบวนการผลิต EPS ก็ไวต่ออุณหภูมิเช่นกัน ล่าสุด มีสมาชิกกลุ่มหลายคนรายงานว่ามีปัญหากับวัตถุดิบหลายอย่าง เพราะเมื่อก่อนสามารถทำให้เบามากได้ แต่ตอนนี้ เมื่อใช้วิธีพารามิเตอร์เดิม แผ่นจะหนักขึ้น มีรอยแตก หดตัว และเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมี และสถานการณ์นี้พบได้ค่อนข้างแพร่หลาย แล้วอะไรคือสาเหตุที่อุณหภูมิต่ำลงทั่วไปในฤดูหนาว? มีปัญหาจริงๆ กับวัตถุดิบหรือไม่? หรือเป็นเพราะเหตุผลอื่น? ความจริงเบื้องหลังนี้คืออะไร?

ปัจจัยสำคัญที่ไม่ควรมองข้ามในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว - อุณหภูมิ

กระดานเสียหาย ขั้นแรกเราต้องตรวจสอบว่าฟองอากาศอยู่ในสภาพที่ดีหรือไม่? โฟมแตก และคุณภาพของกระดานก็ไม่ได้ดีไปกว่ากัน เรียกได้ว่า ทั่วไป เมื่อเราพูดถึงปัจจัยที่มีผลกระทบ เรามักจะให้ความสำคัญกับอุณหภูมิมากกว่า

อุณหภูมิของอนุภาคโฟมที่เพิ่งปล่อยออกมาจากพรีสเตอร์ทั่วไปจะอยู่ที่ 40~50 ℃ และไอน้ำบางส่วนจะซึมเข้าไปในอนุภาคโฟมระหว่างกระบวนการพรีสเตอร์ อนุภาคโฟมค่อนข้างชื้น เมื่ออนุภาคโฟมออกจากทางออกของพรีสเตอร์ เนื่องจากความต่างของอุณหภูมิระหว่างอนุภาคโฟมกับสภาพแวดล้อม สารทำให้เกิดฟองและไอน้ำที่เหลืออยู่ภายในอนุภาคโฟมจะเร็วๆ นี้ควบแน่นเป็นของเหลว และสารทำฟองในสถานะของเหลวจะละลายเข้าไปในเม็ดโฟมโพลีสไตรีน แรงดันภายในของอนุภาคโฟมจะลดลงอย่างรวดเร็ว และแรงดันภายในของอนุภาคโฟมจะกลายเป็นแรงดันลบ (หรือสุญญากาศบางส่วน) ในเวลานี้ อนุภาคโฟมจะดูนุ่มและง่ายต่อการเปลี่ยนรูป ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โฟม EPS ได้เลย จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแก่กล้า

หลังจากการสุกงอม ด้านหนึ่งจะถูกทำให้แห้ง ในขณะที่อีกด้านหนึ่ง อากาศจะแทรกซึมเข้าไปยังภายในของอนุภาคโฟม เพื่อกำจัดแรงดันลบ ปรับสมดุลแรงดันภายในและภายนอกของอนุภาคโฟม ทำให้อนุภาคโฟมกลมและยืดหยุ่น รับประกันการขยายตัวของอนุภาคโฟมและการหลอมรวมระหว่างเม็ดโฟมในกระบวนการหล่อ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ EPS

หลังจากเข้าใจกลไกของการผลิตตัวอย่างและกระบวนการอบแล้ว หากประสิทธิภาพของฉนวนในห้องทดลองการผลิตและการอบไม่ดีในฤดูหนาว อุณหภูมิจะต่ำ การขยายตัวและหดตัวทางความร้อนเกิดได้ง่าย และการหดตัวของอนุภาคจะรุนแรง ซึ่งทำลายโครงสร้างฟองอากาศ ดังนั้นมันจึงไม่สามารถยืดกลับคืนมาได้ในระหว่างการอบ หากทำการผลิตแผ่นที่เบากว่าในช่วงเวลานี้ แผ่นอาจเกิดการหดตัว แตกร้าว และเพิ่มน้ำหนักได้ มีอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการอบทั่วไป โดยอุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการอบอยู่ที่ 18-22 ℃ อากาศแทรกซึมเข้าสู่ภายในโฟม ในขณะที่เพนเทนในโฟมไม่กระจายออกสู่ภายนอก เมื่ออุณหภูมิเกิน 22 ℃ อัตราการแทรกซึมของอากาศจะเพิ่มขึ้นและเร็วขึ้น และในเวลาเดียวกัน อัตราการกระจายตัวของเพนเทนออกสู่ภายนอกก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ตรงกันข้าม หากอุณหภูมิต่ำกว่า 20 ℃ อัตราการแทรกซึมของอากาศจะลดลงอย่างมาก และระยะเวลาการสุกก็จะยาวนานขึ้น ดังนั้น อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสุกทั่วไปจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 20-25 ℃ หากการผลิตหลักเป็นสำหรับลูกค้าที่ใช้แผ่นเบา อุณหภูมิในห้องอบสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 28 องศาเซลเซียส (ข้อมูลนี้เป็นเพียงการอ้างอิงและขึ้นอยู่กับเงื่อนไขจริงของโรงงาน)

ทุกคนรู้ว่าเพื่อให้แผ่นกระดานเบาก็ต้องทำให้โฟมเบารวมไปด้วย ทฤษฎีแล้วเป็นไปได้ แต่เมื่อพิจารณาตามกลไกข้างต้น เราสามารถอธิบายได้ว่าทำไมยิ่งโฟมเบาก็ยิ่งทำให้กระดานหนักขึ้น?

ตัวอย่างเช่น กระดานที่เบามาก:

1. เรื่องหนึ่ง: โดยยกตัวอย่างเครื่องทำโฟมแบบไม่ต่อเนื่องของ Fangyuan Guangxing พบว่ามันหนักเกินไป บางครั้งแรงงานมักจะเพิ่มความดันโดยรวมเพื่อทำให้โฟมเบายิ่งขึ้น เพื่อให้กระดานเบามากพอ ซึ่งจริง ๆ แล้วผิด เพราะยิ่งความดันสูง โฟมก็จะเบาลง ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ การผลิตกระดานเบามักจะทำเป็นสองรอบ หากรอบแรกเบามากเกินไป ก็อาจทำให้ฟองแตกในระหว่างรอบที่สอง ส่งผลให้กระดานหนักขึ้น ทั่วไปแล้วความดันในกระบอกไม่ควรเกิน 5.5 กิโลกรัม และความเร็วในการดูดอากาศเข้ามาไม่ควรเร็วเกินไป เพื่อให้วัสดุกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

2. รอบที่สอง: วัสดุดิบ EPS ควรวางในห้องอบซึ่งมีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 20 °C และไม่เกิน 40 °C โดยทั่วไป หากอุณหภูมิต่ำกว่า 20 °C จะทำให้ไม่พองตัวได้ง่าย และหากสูงกว่า 40 °C จะทำให้เกิดฟองและแผ่นที่ผลิตออกมาก็จะหนักขึ้น นอกจากนี้ เวลาการออกซิเดชันไม่ควรน้อยกว่า 4 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการพองตัวครั้งที่สอง เพื่อรับประกันน้ำหนักและความสมบูรณ์ของแผ่นระหว่างกระบวนการผลิต (ข้อมูลนี้เป็นเพียงการอ้างอิง สถานการณ์จริงในการผลิตแผ่นเป็นสำคัญ)

ดังนั้น หากอุณหภูมิของโรงอบต่ำเกินไป โดยเฉพาะในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว เมื่อมีฝนตกและอากาศเย็นลง อาจเป็นเพราะสิ่งอำนวยความสะดวกในการกันความร้อนของโรงงานโฟมไม่ได้ทำอย่างดี และมีการรั่วไหลของอากาศรอบๆ อุณหภูมิภายในห้องทำงานจะเท่ากับภายนอก ทำให้สารสร้างโฟมที่อยู่ภายในอนุภาคโฟมอยู่ในสถานะของเหลวและไม่สามารถระเหยและขยายตัวได้ ส่งผลให้อนุภาคโฟมหดตัวและผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ดี หากคุณต้องการทำแผ่นเบา คุณอาจทำให้มันหนักขึ้นจริงๆ ดังนั้น ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว จำเป็นต้องเสริมการกันความร้อนและการทำความร้อนในโรงอบเพื่อผลิตสินค้าที่ดี