Mga pag-iingat para sa mga negosyo sa paggawa ng bula sa taglagas at taglamig

Ang temperatura ay kaya lamang mababa sa taglamig at tag-init, at sensitibo din ang proseso ng paggawa ng EPS sa temperatura. Sa kamakailan, maraming miyembro ng grupo ang nagsampa na may mga problema sa maraming materyales dahil dati nilang gawin ito napaka-husay. Ngayon, ayon sa dating pamamaraan ng parameter, ginawa ang mga plapit na mas mataas, nagkakabit, nagkukulubot, at nagbabago ng anyo. At ang sitwasyong ito ay madalas nangyayari. Kaya nga ba ang sanhi ng pangkalahatang mababang temperatura sa taglamig? Mayroon bang talagang problema sa mga materyales? O dahil ba ito sa iba pang sanhi? Ano ang esensiya sa likod nito?

Isang mahalagang kadahilanang hindi dapat igantuya sa taglamig at tag-init - temperatura

Ang board ay nabasag, una nating kailangang suriin kung mabuti ang mga bula. Nabasag ang foam, at ang kalidad ng board ay hindi malapit maganda. Pangkalahatan, kapag nag-uusap tayo tungkol sa mga paktoryal na nakakaapekto, mas tinutukoy natin ang temperatura.

Ang temperatura ng mga partikulo ng bulak na sinusulat mula sa pre starter ay pangkalahatan 40~50 ℃, at may ilang buhok na napatong pumasok sa mga partikulo ng bulak habang nagaganap ang proseso ng pre starter. Ang mga partikulo ng bulak ay kumakatawan sa pagiging medyo basa. Pagkatapos na umalis ang mga partikulo ng bulak mula sa labas ng pre starter, dahil sa malaking kakaibaan ng temperatura sa pagitan ng mga partikulo ng bulak at ng kapaligiran, ang natitirang bulak at buhok sa loob ng mga partikulo ng bulak ay madaling magkondense bilang likido, at ang likidong bulak ay maiiwasan sa loob ng mga partikulo ng polistirenong bulak. Matutuloyang bababa ang presyon sa loob ng mga partikulo ng bulak, at maaaring maging negatibong presyon (o bahagyang vakum) ang presyon sa loob ng mga partikulo ng bulak. Sa oras na ito, ang mga partikulo ng bulak ay lumilitaw na malambot at madali ang pagporma. Hindi maaaring gawin ang mga produkto ng bulak EPS. Dapat itong dumaan sa isang panahon ng pagtanda.

Matapos ang pagluluto, sa isang bahagi, ito ay sinususuhin, at sa kabilang bahagi, ang hangin ay sinusunod sa loob ng mga partikulo ng foam upangalisin ang negatibong presyon, balansihan ang presyon sa loob at labas ng mga partikulo ng foam, gawing bilog at elastiko ang mga partikulo ng foam, siguruhin ang pagpapalaki ng mga partikulo ng foam at ang pagkakaisa sa pagitan ng mga butil sa panahon ng pamamold, upang maiimprove ang kalidad ng mga produkto ng EPS.

Pagkatapos mabigyan ng kahulugan ang mekanismo ng pre-produksyon at pagkukurado, kung hindi mabuti ang epekto ng isolasyon ng workshop sa panahon ng pre-produksyon at kurado noong taglamig, mababa ang temperatura, madaling maganda ang termal na ekspansyon at kontraksiyon, at malubhang ang pagkakontra ng mga partikula, na nagdadamay sa estraktura ng bula. Kaya hindi ito makapagbalik sa oras ng pagkukurado. Kung gagawa ng mas mahuhulog na plaka sa ganitong sitwasyon, madaling magkonsentrak sya, magkalarawan, at magtaas ang timbang. May optimal na temperatura para sa pangkalahatang pagkukurado, na may temperatura ng kapaligiran ng 18-22 ℃. Umusok ang hangin sa loob ng foam, habang hindi lumalabas ang pentano mula sa loob ng foam. Kapag umuubos ang temperatura sa taas ng 22 ℃, dumadagdag at nagpapabilis ang rate ng usok ng hangin, at nangyayari rin ang pagdami ng bilis ng paglilabo ng pentano pabalik; Sa kabila nito, kung mababa ang temperatura sa babaw ng 20 ℃, bumababa din ang rate ng usok ng hangin, at pinapahaba ang oras ng pagmamaturo. Kaya, kontrolado sa pamamagitan ng temperatura ng pagmamaturo sa pagitan ng 20-25 ℃; Kung ang pangunahing produksyon ay para sa mga kliyente ng light board, maaaring ipinakitang mataas ang temperatura sa workshop ng pagkukurado patungo sa mga 28 grado Sentigrado. (Ang mga datos ay lamang para sa reperensya at nakadepende sa aktwal na kondisyon ng workshop.)

Alam ng lahat na upang mabuhat ang board, kinakailangang mabuhat ang bulok. Sa teorya, ito ay posible, ngunit sa pamamagitan ng pag-uunawa sa mga mekanismo na ito, maaaring ipaliwanag kung bakit, habang mabuhat ang bulok, mas madalas na mas mabigat ang board?

Halimbawa, isang mabuhating board:

1. Isang isyu: Gamit ang Fangyuan Guangxing intermittent foaming machine bilang halimbawa: natuklasan na masyadong mabigat ito. Mga manggagawa normal na dumadagdag ng kabuuang presyon upang gawing mabuhat ang bulok para sa pagbuhat ng board, na katotohanan ay mali. Hindi laging tugon ang presyon sa kapansin-pansin. Karaniwan ang paggawa ng mabuhating board sa dalawang porsyento. Kung masyadong mabuhat ang unang porsyento, madaling mawala ang bubbles sa pangalawang porsyento, na nagiging sanhi ng pagkakaroon ng mas mabigat na board. Normal na hindi dapat lampasan ang presyon ng silinder sa 5.5 kilograms, at hindi dapat mabilis ang bilis ng pagdadagdag upang maipamahagi nang patas ang anyo.

2. Ikalawang round: Dapat ilagay ang mga raaw na materyales ng EPS sa isang curing chamber na may temperatura na hindi bababa sa 20 °C at hindi lalampas sa 40 °C. Kung ang temperatura ay mas mababa sa 20 °C, madali itong hindi umangat, at kung mas mataas sa 40 °C, madali itong bumuhos at magiging mas madami ang timbang ng plapit kapag ginawa. Habang tumutagal, hindi dapat mababa ang oras ng oxidization sa apat na oras, bago magdaang sa pangalawang pagbubuhos. Sa pamamagitan nito, maaring siguraduhin ang timbang at kalidad ng plapit habang nagdadala. (Ang mga datos ay para lamang sa reperensya, at ang tunay na sitwasyon ng produksyon ng plapit ang dapat sundin.)

Kaya kung mababa ang temperatura ng curing silo, lalo na sa taglagas at taglamig, kapag umuulan at umiim, maaaring hindi maayos ang mga insulation facilities ng foam plant, at may air leakage sa paligid. Ang temperatura sa labas ng workshop ay halos pareho sa panlabas, kaya ang foaming agent sa loob ng foam particles ay nasa anyo ng likido at hindi makakavaporize at mag-expand, na nagiging sanhi ng pagkukulog ng foam particles at masama ang pakiramdam sa kamay ng mga tapos na produkto. Kung gusto mong gawin ang light boards, katotohanan ay mas madaloy ka. Kaya sa taglagas at taglamig, kinakailanganang pahusayin ang insulation at pagsasain ng init sa loob ng silo workshop upang makapag-produce ng mabuting produkto.