Запобіжні заходи для підприємств з виробництва пінопласту в осінньо-зимовий період

Температура у весну-осінь та літо-зиму досить низька, і процес виробництва EPS також чутливий до температури. Недавно багато членів групи повідомили, що з'явились проблеми з багатьма сировинними матеріалами, тому що раніше вони виготовлялися дуже легко. Тепер, за попереднім методом параметрів, плити виготовляються важчими, тріщать, стискаються та монетизуються. І ця ситуація досить поширена. То яка причина загальної низької температури у зиму? Чи справді є проблема з сировиною? Або це через інші причини? Яка суть за цим?

Важливий фактор, який не можна ігнорувати у весну-осінь та літо-зиму - температура

Дощка поломана, спочатку нам потрібно перевірити, чи добре стоять бульби? Пенополістирол поломаний, і якість дошки не набагато краща. Загалом, коли ми говоримо про чинники впливу, ми наклонні фокусуватися більше на температурі.

Температура пінкових частинок, що були щойно вивільнені з предстартового пристрою, загалом становить 40~50 ℃, і під час процесу предстартування деяка пара проникає у пінкові частинки. Пінкові частинки відносно мокрі. Коли пінкові частинки залишають вихід предстартового пристрою, через велику різницю температур між пінковими частинками та середовищем, залишковий піновий агент та пар всередині пінкових частинок швидко конденсується у рідину, а рідний піновий агент розчиняється у полістиролевих пінкових частинках. Внутрішній тиск пінкових частинок швидко зменшується, і внутрішній тиск пінкових частинок стає негативним (або частковим вакуумом). У цей час пінкові частинки стають м'якими і легко деформуються. Створити EPS пінкові продукти неможливо. Необхідно пройти певний період старіння.

Після зріління, з одного боку, вона сушиться, а з іншого боку, у внутрішню частину пінкових частинок проникає повітря для вилучення негативного тиску, збалансування тиску всередині та ззовні пінкових частинок, робить пінкові частинки круглими та еластичними, забезпечує розширення пінкових частинок та сплавлення між гранулами під час формування, що поліпшує якість продукції EPS.

Після зрозуміння механізму передprodukції та витвердження, якщо у зимовий період ізоляційний ефект цеху передprodukції та витвердження недостатній, температура низька, термічна розширення та стискання легші, а схильність до стиску часток суворі, що пошкоджує бульбашкову структуру. Тому під час витвердження не може бути відновлення. Якщо в цей час виготовляються листи меншої ваги, то вони піддаються стисканню, тріщинам та збільшенню ваги. Існує оптимальна температура для загального витвердження, з температурою середовища витвердження 18-22 ℃. Повітря проникає у внутрішню частину пінки, при цьому пентан всередині пінки не дифундує назовні. Коли температура перевищує 22 ℃, швидкість проникнення повітря зростає та акселерується, одночасно збільшується швидкість дифузії пентану назовні; наприклад, якщо температура нижча за 20 ℃, швидкість проникнення повітря також значно зменшується, а час зріleness удовжшується. Отже, оптимальна температура зріleness загалом керується між 20-25 ℃; Якщо основне виробництво спрямоване на клієнтів листя меншої ваги, температуру у цеху витвердження можна відповідно підвищити до близько 28 градусів Цельсія. (Дані лише для ознайомлення та підlegли до реальних умов цеху.)

Всі знають, що для того, щоб дошка була легкою, пінмастера повинна бути легка. Теоретично це можливо, але розбираючи вищезазначені механізми, ми можемо пояснити, чому чим легша пінмастера, тим важча дошка?

Наприклад, легка дошка:

1. Одна з проблем: Взявши як приклад промисловий інтервалний пінопласт Fangyuan Guangxing: було виявлено, що вона надто важка. Деякі робітники зазвичай збільшують загальну тиск, щоб зробити пінмасту легшою, щоб дошка була достатньо легка, що насправді неправильно. Чим вищий тиск, тим легше завдання. Це залежить від ситуації. Легкі дошки зазвичай виготовляються у дві партії. Якщо одна партія надто легка, легко викликати зникнення пузырів під час другої партії, що робить дошку важчою. Зазвичай тиск у циліндрі не повинен перевищувати 5,5 кілограмів, а швидкість заходу не повинна бути занадто великою, щоб матеріал розподілявся рівномірно.

2. Другий етап:EPS-сировина, яка підлягає обробці, загалом має бути поміщена до камери витримки з температурою не менше 20 °C та не більше 40 °C. Якщо температура нижча за 20 °C, то її важко буде розпушити, а якщо вона вища за 40 °C, то сировина може занадто пінитися, і дошка буде надто важкою при виготовленні. При цьому час окислення не повинен бути меншим за 4 години, після чого відбувається друге пінкування. Таким чином, можна забезпечити вагу та якість дошки під час її виготовлення. (Дані носять орієнтовний характер, фактична ситуація при виробництві дошок має переважати.)

Отже, якщо температура виходження у силозі занадто низька, особливо осіною і зими, коли йде дощ і холодно, можливо, що термоізоляційні установки пінопластового заводу виконані не досить якісно, і є повітряні протіки навколо. Температура всередині цеху майже така ж, як і зовні, тому пеноутворююча речовина всередині пінопластових частинок залишається у рідинному стані і не може перейти у пар і розширитися, що призводить до стискання пінопластових частинок і погіршення тактильних якостей готової продукції. Якщо ви хочете виготовити літкі плити, насправді вони вийдуть важчими. Отже, осіною і зими необхідно покращувати термоізоляцію та обгрів силозного цеху, щоб виробляти якісну продукцію.