Các biện pháp phòng ngừa cho doanh nghiệp sản xuất xốp vào mùa thu đông

Nhiệt độ tương đối thấp trong mùa thu và đông, và quy trình sản xuất EPS cũng nhạy cảm với nhiệt độ. Gần đây, nhiều thành viên nhóm đã báo cáo rằng có vấn đề với nhiều nguyên liệu thô vì trước đây chúng được làm rất nhẹ. Giờ đây, theo phương pháp tham số cũ, các tấm trở nên nặng hơn, nứt, co rút và biến dạng. Và tình trạng này khá phổ biến. Vậy lý do gì khiến nhiệt độ chung thấp vào mùa đông? Có thực sự có vấn đề với nguyên liệu thô không? Hay là do những lý do khác? Bản chất đằng sau điều này là gì?

Một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua trong mùa thu và đông - nhiệt độ

Chiếc ván bị hỏng, trước tiên chúng ta cần kiểm tra xem các bong bóng có tốt không? Lớp mút bị hỏng và chất lượng của chiếc ván cũng không tốt hơn là bao. Nói chung, khi chúng ta nói về các yếu tố ảnh hưởng, chúng ta có xu hướng tập trung nhiều hơn vào nhiệt độ.

Nhiệt độ của các hạt bọt vừa được giải phóng từ máy tiền khởi động thường là 40~50 ℃, và một số hơi nước thấm vào các hạt bọt trong quá trình tiền khởi động. Các hạt bọt tương đối ẩm. Sau khi các hạt bọt rời khỏi đầu ra của máy tiền khởi động, do sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa các hạt bọt và môi trường xung quanh, chất tạo bọt và hơi nước bên trong các hạt bọt sẽ nhanh chóng ngưng tụ thành chất lỏng, và chất tạo bọt dạng lỏng sẽ hòa tan vào các hạt bọt polystyrene. Áp suất bên trong các hạt bọt sẽ nhanh chóng giảm xuống, và áp suất bên trong các hạt bọt sẽ xuất hiện áp suất âm (hoặc chân không cục bộ). Lúc này, các hạt bọt trở nên mềm và dễ biến dạng. Không thể sản xuất sản phẩm bọt EPS được. Phải trải qua một thời gian lão hóa.

Sau quá trình chín muồi, một mặt nó được sấy khô, và mặt khác không khí được đưa vào bên trong các hạt bọt để loại bỏ áp suất âm, cân bằng áp suất bên trong và bên ngoài các hạt bọt, làm cho các hạt bọt tròn và đàn hồi, đảm bảo sự giãn nở của các hạt bọt và sự kết hợp giữa các hạt trong quá trình tạo hình, từ đó cải thiện chất lượng của sản phẩm EPS.

Sau khi hiểu cơ chế của quá trình sản xuất thử và làm chín, nếu hiệu quả cách nhiệt của xưởng sản xuất thử và làm chín không tốt vào mùa đông, nhiệt độ thấp, sự giãn nở và co ngót nhiệt dễ xảy ra, và sự co rút hạt nghiêm trọng, gây tổn hại đến cấu trúc bọt khí. Do đó, nó không thể phục hồi trong quá trình làm chín. Nếu làm tấm nhẹ hơn vào thời điểm này, các tấm dễ bị co rút, nứt và tăng cân. Có một nhiệt độ tối ưu cho việc làm chín thông thường, với nhiệt độ môi trường làm chín từ 18-22 ℃. Không khí thâm nhập vào bên trong bọt khí, trong khi pentan bên trong bọt khí không khuếch tán ra ngoài. Khi nhiệt độ vượt quá 22 ℃, tốc độ thâm nhập không khí tăng lên và gia tốc, đồng thời tốc độ khuếch tán pentan ra ngoài cũng tăng; Ngược lại, nếu nhiệt độ dưới 20 ℃, tốc độ thâm nhập không khí cũng giảm đáng kể, và thời gian chín kéo dài. Do đó, nhiệt độ chín tối ưu thường được kiểm soát giữa 20-25 ℃; Nếu sản xuất chính là dành cho khách hàng sử dụng tấm nhẹ, nhiệt độ trong xưởng làm chín có thể được tăng lên适đến khoảng 28 độ Celsius. (Dữ liệu chỉ mang tính tham khảo và phụ thuộc vào điều kiện thực tế của xưởng.)

Ai cũng biết rằng để làm cho tấm ván nhẹ, bọt phải nhẹ. Theo lý thuyết, điều này là có thể, nhưng bằng cách phân tích các cơ chế trên, chúng ta có thể giải thích tại sao càng làm bọt nhẹ thì tấm ván lại càng nặng?

Ví dụ, một tấm ván nhẹ:

1. Một vấn đề: Lấy máy tạo bọt gián đoạn Fangyuan Guangxing làm ví dụ: người ta phát hiện ra rằng nó quá nặng. Một số công nhân thường tăng áp suất tổng thể để làm cho bọt nhẹ hơn nhằm làm cho tấm ván đủ nhẹ, điều này thực tế là sai. Áp suất càng cao, nhiệm vụ càng nhẹ. Điều này phụ thuộc vào tình huống. Các tấm ván nhẹ thường được sản xuất trong hai đợt. Nếu một đợt quá nhẹ, dễ dẫn đến việc bọt bị vỡ trong đợt thứ hai, khiến tấm ván trở nên nặng hơn. Thông thường, áp suất xi lanh không nên vượt quá 5.5 kg, và tốc độ nạp không nên quá nhanh để đảm bảo vật liệu được phân bố đều.

vòng thứ hai: Nguyên liệu EPS trước khi ép thường nên được đặt trong buồng ủ với nhiệt độ không dưới 20 °C và không quá 40 °C. Nếu nhiệt độ dưới 20 °C, dễ dẫn đến không nở lên được, và nếu trên 40 °C, dễ bị bọt và tấm làm ra sẽ nặng hơn. Đồng thời, thời gian oxi hóa không nên ít hơn 4 giờ, sau đó tiến hành tạo bọt lần hai. Như vậy, có thể đảm bảo trọng lượng và chất lượng của tấm trong quá trình sản xuất. (Dữ liệu chỉ mang tính tham khảo, tình trạng thực tế của việc sản xuất tấm là chính.)

Vậy nếu nhiệt độ của silo curing quá thấp, đặc biệt là vào mùa thu và mùa đông, khi trời mưa và lạnh, có thể là do các thiết bị cách nhiệt của nhà máy bọt không được thực hiện tốt, và có rò rỉ khí xung quanh. Nhiệt độ bên trong xưởng hầu như tương tự như bên ngoài, vì vậy chất tạo bọt bên trong các hạt bọt ở dạng lỏng và không thể bay hơi và giãn nở, dẫn đến sự co lại của các hạt bọt và cảm giác kém về tay cầm của sản phẩm hoàn thành. Nếu bạn muốn làm tấm nhẹ, thực tế chúng sẽ nặng hơn. Vì vậy, vào mùa thu và mùa đông, cần tăng cường cách nhiệt và sưởi ấm cho xưởng silo để sản xuất ra những sản phẩm tốt.